電池漿料的流變特性與儲存穩定性和涂布性能關系密切。再次儲存過程中，低剪切速率范圍內的剪切粘度越大，漿料就越穩定。可以通過剪切粘度隨時間的關系表征電池漿料的沉降性能。

流變特性與電池漿料的關系 電池漿料是整個電池極片制備過程中的最關鍵的因素。電池漿料是由活性物質、粘結劑、導電劑通過攪拌均勻分散于溶劑中形成，屬于典型的高粘稠的固液兩相懸浮體系。對電池漿料有以下要求：

第一是分散均勻性。如果漿料分散不均，有嚴重的團聚現象，電池的電化學性能受到影響，如若導電劑分布不均勻，電極在充放電過程中，各處電導率不同會發生不同的電化學反應，負極處可能產生較復雜的SEI膜，可逆容量減小，并伴有局部的過充過放現象或有可能會有鋰金屬析出，形成安全隱患;

粘結劑分布不均，顆粒之間、顆粒與集流體之間粘結力出現過大過小的情況，過小部位電極內阻大，甚至會掉料，最終影響整個電池容量的發揮。

第二，漿料需要具有良好的沉降穩定性和流變特性，來滿足極片涂布工藝的要求，并得到厚度均一的涂層，要求電池極片中心的厚度要和邊緣處的厚度盡量保持一致，這是電池漿料涂布工藝的難點。在涂布過程中，涂層邊緣經常會出現拖尾現象，通常會將拖尾的邊緣裁切掉，以保證單位面積內的活性物質的量保持一致。

如果在涂層的其他位置出現拖尾現象，不能裁切，在該位置的活性物質減少，會導致局部電壓過大。另外，在涂布過程中，還有可能會出現涂層邊緣雖然齊平，但是邊緣處的局部厚度過高，這會導致在壓實過程中壓力分布不均，電池極片的孔隙度和單位面積的容量就會不均一。還有會影響到卷繞或者疊片的層數。

圖1 典型的正負極電池漿料剪切粘度與剪切速率關系曲線 通過流變特性表征漿料的儲存穩定性 電池漿料在儲存過程中，漿料中的顆粒只受到重力的作用，剪切速率非常低，通常的剪切速率范圍是10-6 -10-2 S-1。在 儲存過程中，低剪切速率范圍內的剪切粘度越大，漿料就越穩定。可以通過剪切粘度隨時間的關系表征電池漿料的沉降性能。

圖2是負極電池漿料在低剪切速率 0.1S-1下的剪切粘度隨時間的變化關系。可以看出，負極漿料的剪切粘度隨儲存時間增加而減小，在儲存 3小時18分鐘后，剪切粘度由 9.68Pa.s減小到7.215 Pa.s，減小了25%.。說明負極漿料在緩慢沉降。圖3是負極電池漿料在儲存 72小時前后剪切粘度曲線對比，可以明顯看出儲存了 72小時后，在測試的剪切速率范圍內剪切粘度都有明顯下降，說明漿料沉降非常嚴重。

圖2 負極電池漿料剪切粘度隨時闊的變化。剪切速率為0.1S-1

圖3 負極電池漿料儲存時間對剪切粘度的影響 羧甲基纖維素鈉（CMC）是電池漿料配方中的常用助劑，主要起增稠的作用，用于懸浮固體顆粒，阻止沉降，提供存儲穩定性。羧甲基纖維素鈉（CMC）溶液需要在低剪切速率范圍內具有高粘度，有助于懸浮固體顆粒，降低顆粒的沉降速率。但是在高剪切速率范圍下，需要有較小的剪切粘度，便于涂布。

圖4羧甲基纖維素鈉（CMC）溶液剪切粘度曲線 圖4是3%濃度的羧甲基纖維素鈉（CMC）溶液的剪切粘度曲線，可以看出，羧甲基纖維素鈉（CMC）溶液具有剪切變稀行為，在剪切速率范圍，剪切濃度趨于穩定，即零剪切粘度。剪切粘度的大小決定了羧甲基纖維素鈉（CMC）的炫富能力。固體顆粒在連續相中的沉降速率可以通過Stokes方程預測。

電池漿料制備工藝對流變特性的影響 電池漿料制備工藝對電池漿料的流變性能有一定影響。Lee等人研究了漿料制備順序對漿料流變特性和電池性能的影響。圖5是混合時間對正極漿料的流變特性的影響，可以看出混合時間150分鐘比混合時間30分鐘的漿料剪切粘度低。

圖5 混合時間對正極漿料流變特性的影響 電池漿料流變特性對涂布工藝的影響 電池漿料的涂布過程是高剪切速率過程，在集流體上涂布后，漿料的平流過程又是低剪切速率過程。所以電池漿料在高剪切速率范圍下剪切粘度不能太高，如果粘度過大，會造成涂布困難；在涂布后，漿料會在集流體上的重力和表面張力的作用下平流，在低剪切速率范圍，希望粘度逐漸恢復到涂布之前的高粘度。

在還沒有完全恢復到高粘度之前，漿料的粘度還比較小，容易平流，涂層表面光滑厚度均勻。恢復的時間不能太長，也不能太短。恢復時間太長，漿料平流過程中年度太小，容易出現拖尾或者下邊緣的厚度比上面的涂層厚度高的現象。如果時間太短，漿料沒時間平流。

這個過程可以通過三段階躍剪切速率的測試方法表征。圖6和圖7負極和正極漿料的三段階躍間卻速率測試方法。藍色曲線代表剪切粘度，紅色曲線代表剪切速率。測試過程是，第一段：剪切速率是0.1S-1，持續時間是60s，模擬漿料在涂布前的剪切粘度；第二段，剪切速率100S-1，持續是60s，模擬涂布過程的高剪切速率過程，此時剪切粘度會急劇降低；第三段，姜切速率是0.1S-1，與第一段剪切速率保持一致，觀察第三段的剪切粘度逐漸增大的過程。

可以定義第三段剪切粘度恢復到第一段剪切粘度絕對值得90%時所需的時間為結構回復時間，用來表示粘度恢復的快慢。從圖10可以看出，負極漿料的結構恢復時間為29s。從圖11可以看出，正極漿料的回復時間為2094s，非常慢。

圖6 負極電池漿料三段階躍剪切速率測試

圖7 正極電池漿料三段階躍剪切速率測試

電池漿料的流變特性與儲存穩定性和涂布性能關系密切。再次儲存過程中，低剪切速率范圍內的剪切粘度越大，漿料就越穩定。可以通過剪切粘度隨時間的關系表征電池漿料的沉降性能。涂布過程是高剪切速率過程，在集流體上涂布后，漿料的平流過程又是低剪切速率過程。

所以電池漿料在高剪切速率范圍下剪切粘度不能太高，如果粘度過大，則會造成涂布困難；在涂布后集流體上的漿料在重力和表面張力的作用下平流，在低剪切速率范圍，希望粘度逐漸恢復到涂布之前的高粘度。 在還沒有完全恢復到高粘度之前，漿料的粘度還比較小，容易平流，涂層表面光滑厚度均勻。回復的時間不能太長，也不能太短。恢復時間太長，漿料在平流過程中粘度太小，容易出現拖尾或者下邊緣比上面的涂層厚度高的現象。如果時間太短，漿料沒時間平流。

審核編輯 ：李倩