目前，對國內鋼鐵企業而言，如何實現高效、節能、易維護、降成本、可持續發展并進一步增強市場競爭力，是各鋼鐵企業乃至重工行業作為頭等大事來落實。而傳動設備作為鋼鐵企業內應用最多、耗電最大的負載，變頻器在其中具有不可替代的地位。

鋼鐵行業對傳動要求較高、過去幾十年間，冶金行業的變頻器均由進口品牌壟斷，而隨著鋼鐵行業的調整轉型、國產品牌崛起，目前，推進國產化已成為重要趨勢。

客戶需求

線材是經過軋機軋制后熱軋型材，主要是由鋼坯經過加熱爐—粗軋—中軋—預精軋—精軋—吐絲—冷卻運輸—收集等一系列工藝流程生成出來的產品。

在山西某大型鋼鐵集團一條線材生產線傳動裝置使用年份較長，目前該變頻器超期服役急需更換，于是客戶提出進行國產化替代，以滿足生產要求及節能降本增效。

英威騰方案

基于客戶的需求，英威騰推出GD800回饋整流+GD800逆變+GD600逆變共直流母線多傳方案。

1. 整流采用二套GD800回饋整流一備一用，通過轉換開關切換。

2. 90KW（含）以上逆變采用GD800系列單元，90KW以下逆變采用GD600系列單元。同時，通過分析原有變頻器參數與接線圖，使英威騰逆變單元完美匹配原變頻器的端口接線及DP通訊參數，真正實現無縫替換。

3. 整流直流母線與逆變之間的連接加裝熔斷器，防止單臺逆變單元損壞影響整個系統運行。集卷區運轉小車、托盤采用閉環控制實現精準定位。

該方案具有高效節能，易維護的優勢。

系統電氣框圖

方案優勢

● 在性能上：完美實現國產替換

1）通訊上可進行國產無縫替換。

2）對于托盤、運轉小車、芯棒電機采用閉環控制，實現精準定位，減少人工，完全滿足現場對變頻器頻繁正反轉，高頻高轉矩的要求。

3）變頻器通訊部分的轉態字和控制字具有靈活自由組合功能，可根據原變頻器的內部自由功能塊正確配置相關功能。

● 在成本上：成本降低50%

1）整流系統更換為回饋整流，節電大約30%以上，同時降低生產成本約50%。

2）維護簡單，同樣的配置總體成柜尺寸比原來減少20%。