在數字技術與實體經濟加速融合的今天，制造業正在通過數字化、智能化轉型，快速向智能制造邁進。在此過程中，制造企業對于網絡聯接的要求也在不斷提升。華為與多家企業攜手，加速智能制造進程，為制造業發展賦予更多可能。

伴隨著制造業數字化轉型的持續推進，制造業的設計研發、生產制造、倉儲物流、銷售服務等也急需改造。在改造過程中，數據顯得尤為重要，而數據這一核心生產要素的高效流動和共享，離不開網絡基礎設施的堅實支撐。

如果說，一個堅實的網絡基礎設施成為制造企業實現智能制造的基本要求。那么，構建一個強有力的網絡基礎設施，能夠給制造企業帶來哪些價值？企業如何快速、高效地構建起一個堅實的網絡基礎設施？

從健芮智能到敏實集團再到廣汽本田，這些企業通過與華為合作，從網絡基礎設施的創新升級入手，在智能倉儲、智能工廠建設上取得了一系列突破。華為在通過持續創新滿足制造企業發展需求的同時，也逐漸探索出一條幫助制造企業通往智能制造的高速公路。

健芮智能

以穩定可靠的網絡讓倉儲更智能

對于制造、物流、零售等行業來說，智能倉儲物流的建設是數字化、智能化轉型的重要一環。有數據顯示，目前我國有6萬多家智能倉儲相關企業，但在這些企業中具備完整的研發、設計、制造、項目實施能力的頭部集成商只是少數。

位于江蘇省昆山市的健芮智能科技（昆山）有限公司，是一家致力于為客戶量身打造倉儲物流智能化系統的行業領軍企業，其客戶覆蓋汽車、新能源、醫藥、電子電器等眾多制造細分行業。

對于倉儲物流行業來說，高密度、高自動化的倉儲物流環境，通常需要AGV智能搬運機器人在復雜的環境中快速移動，倉儲搬運設備穿梭于貨架之間反復投遞物料。其中，AGV與倉儲搬運設備跟調度系統交互頻繁，不僅需要毫秒級時延的工作信號指令傳遞，還得有容錯機制，避免通信信號被貨架等干擾。

為此，健芮智能采用華為智能倉儲網絡解決方案，構建起穩定可靠的通信網絡，不僅提升了倉儲物流的整體效率，也實現了24小時不間斷免維護的運營體驗。這一目標的達成，得益于華為智能倉儲網絡解決方案所采用的AirEngine Wi-Fi 6產品，該產品的智能漫游、雙發選收等技術可以實現網絡“0”丟包、無損漫游，具有高可靠性，而創新的智能天線技術，則讓Wi-Fi信號像聚光燈一樣，可以在倉儲物流這樣的復雜環境下，保障物流搬運、物料投遞等業務不中斷。

如今，華為智能倉儲網絡解決方案已經在多個制造企業中實現規模化商用。比如，上汽寧德智能工廠借助該方案的實施，一次性聯接數百輛AGV小車，這些AGV小車還可輕松躲避地面障礙物，將物料運送至需要的工位和倉庫，使運送效率提升了近40%。

敏實集團

制造云網成就智能制造“標桿未來工廠”

在敏實集團嘉興敏華未來汽車產業園，員工的一天是從連上公司Wi-Fi的那一刻開始。在這座約1000畝的汽車產業園中，員工可以隨時隨地接入無線網絡，處理訪客、辦公、生產、運維等業務。

事實上，作為汽車零部件行業的領軍企業，敏實集團在啟動未來汽車產業園建設之初，就采用了華為制造云網解決方案，通過將人文關懷與園區建設相融合，打造智能制造“標桿未來工廠”。

在辦公層面，嘉興敏華未來汽車產業園在建設之初，就采用華為云園區網絡規劃工具對AP的安裝位置、安裝方式、信道等進行了統一的管理規劃，借助華為AirEngine Wi-Fi 6的高吞吐速率、低時延、智能無線射頻調優等特性，滿足了高清視頻會議，跨基地、跨廠區信息傳輸等大流量業務的需求；借助華為AirEngine Wi-Fi 6的智能天線技術，實現了零死角的網絡覆蓋，以更少的AP帶來更優的網絡體驗，真正實現了員工實時任務協作、全渠道溝通及無邊界信息共享。

在生產層面，嘉興敏華未來汽車產業園借助華為制造云網解決方案，將物流管控、TMS流程、SAP-WMS這幾大“中樞神經”聯接起來，實現了來車不用等、人車不越界、裝貨不出錯、出廠不用查，大大提升了園區的工作效率。此外，借助制造云網解決方案，嘉興敏華未來汽車產業園的AGV小車可自如地穿梭在車間的各個角落，無需人工干預就能準確無誤地完成各項復雜的任務。不僅如此，智能機器人通過無處不在的網絡可進行自主學習、優化生產，真正實現智能智造。

在運維層面，嘉興敏華未來汽車產業園在規劃建設之初就通過建設IOC，實現態勢一覽無遺、決策心中有數、指揮靈活有度、運營有據可依。其中，借助華為iMasterNCE-Campus和iMasterNCE-CampusInsight自動駕駛網絡管理與智能運維系統，嘉興敏華未來汽車產業園實現了有線無線網絡的一體化和精細化運維。在Telemetry秒級數據采集的助力下，嘉興敏華未來汽車產業園可迅速定位出網絡問題、找出問題原因，并給出有效的解決措施。

廣汽本田

制造云網助力打造黃埔標桿智能工廠

近年來，以電動化、網聯化、智能化、共享化為代表的“新四化”，已經成為汽車行業的普遍共識。面對這一趨勢，廣汽本田正攜手華為，對傳統網絡基礎設施進行全面升級，以數字化驅動科技轉型，推動廣汽本田高質量發展邁上新臺階。

華為制造云網解決方案的落地，在廣汽本田黃埔工廠的汽車自動化生產線上，AGV智能搬運機器人穿梭其間，既提高了物流搬運效率，還大大降低了用人成本。而在廣汽本田黃埔園區，全無線生產和辦公網絡的建設，讓無紙化生產和辦公成為可能，不同部門間的協同效率得到大幅提高。具體體現在以下三個層面：

第一，無線化，擺脫線路束縛。在汽車自動化生產線上，傳統有線網絡部署成本高、周期長，不支持柔性調整；在使用了華為AirEngine Wi-Fi 6產品后，不僅有效抑制非法設備對園區無線信道的干擾，還給工作人員帶來了極致的無線網絡體驗；同時，全面提高了無線信道的利用率，讓機器擺脫線束束縛，生產效率大幅提升。

第二，無紙化，數字替代紙張。通過華為AirEngine Wi-Fi 6全無線連續組網，黃埔工廠實現了無紙化生產與辦公，工人手持無線終端，只需幾個按鍵操作或者觸摸屏幕就可以完成生產過程的控制、信息記錄及資產盤點等工作。除此之外，AirEngine Wi-Fi 6與IoT應用的融合實現了園區資產設備的有效管理，華為NetEngineAR路由器搭載5G插卡則實現了無線超級上行，在有效避免網絡中斷的同時為工廠園區提供高速出口，更好地支撐數字展廳、高清視頻會議、IoT物聯網融合等。

第三，智能化，網絡智能運維。黃埔工廠通過部署華為iMasterNCE-CampusInsight網絡分析器，不僅能夠主動識別85%的網絡潛在問題，還能對每一個Wi-Fi用戶的網絡使用情況和設備的在線狀態進行實時監測，做到網絡質量實時可視和分鐘級故障定位，極大地降低了運維的難度，真正實現了網絡的可視可管。

從上述制造企業數字化轉型的應用實踐可以看出，網絡基礎設施的建設，就如同一個企業的“神經網絡”，在幫助企業實現數據流轉和共享的同時，也在支撐著制造業的設計研發、生產制造、倉儲物流、銷售服務等業務全流程的管理。在此過程中，華為制造云網解決方案不僅在實踐中得到了驗證和優化，也為其他制造企業的落地應用樹立了典范，進而加速智能制造的創新發展。