本期導讀

e-works數字化企業網組織的第六屆江蘇標桿智能工廠考察團，攜10余家制造企業代表走進研華昆山制造中心，沉浸式探秘數智制造的實戰路徑。

12月17日上午，由e-works數字化企業網組織的第六屆江蘇標桿智能工廠考察團，攜10余家制造企業代表走進研華昆山制造中心（AKMC），沉浸式探秘數智制造的實戰路徑！作為江蘇智能工廠考察的核心標桿，研華昆山制造中心以可落地、可復制的實踐成果，成為行業轉型升級的重要參考范本。

本次參訪中，研華依托先進生產設施與技術體系，為考察團提供全方位學習體驗，深度分享智能制造解決方案與AI Agent落地實踐，并圍繞數字化轉型、工業AI應用等議題展開深度研討。

研華昆山制造中心

數智轉型的標桿范本

作為傳統制造業升級的核心引領者，研華昆山制造中心融合先進制造理念與前沿技術，打造了可復制的轉型樣本。考察團親證全流程數智化場景：物聯網技術驅動設備協同聯動，通過實時數據交互實現從原材料嚴檢、精準組裝到成品出廠的全鏈路管控，既保障高效穩定，更實現生產效率與產品質量雙提升，盡顯硬核競爭力。

戰情室系統

掌控運營全局的“工廠大腦”

戰情室系統作為工廠的“最強大腦”，實時匯總、分析并展示各類運營數據。管理層借助直觀的數據圖表，可快速掌握生產進度、設備狀態、質量指標與能源消耗等關鍵信息，及時優化資源分配、下達決策指令，大幅提升決策效率與應急響應能力。

工業AI Agent

重塑制造流程的智能引擎

此次考察行程，研華昆山制造中心的AI Agent 應用實踐展示與分享無疑是最受矚目的焦點。AI Agent 作為工廠里無所不能的智能“小管家”，在各個制造環節中發揮著舉足輕重的作用，為制造流程帶來了突破及變革。

工業數據碎片化和利用率低、工業場景對決策確定性和可解釋性的嚴苛要求、AI智能體協同是工業智能體在普及中會面臨的落地難題。研華基于多年的技術沉淀與趨勢洞察，推出 AgentBuilder智能體平臺，為工業級AI Agent 的落地應用提供了實踐范例。

研華制造中心部署了18項AI智能體專案，涵蓋了設備運維、能源管理、安全環保、設備維修、庫存和供應鏈分析、合規稽核以及智能客服等多個方面。

研華的生產瓶頸優化 Agent，可以實時監測各線生產狀態，智能分析產線瓶頸預計可提升10%生產效率，縮短40%決策響應時間，讓工廠實現從被動監控到主動優化的智能轉型。

研華供應鏈智能管理 Agent，讓企業及時掌握庫存與庫存狀況，優化補貨與績效監控，響應效率提升40倍，物料短缺停線風險降低75%，年均避免超千萬元停工損失。

研華設備預防性維護Agent，通過IoT傳感器實時監控設備狀態（如振動、溫度），結合AI模型預測潛在故障并分析根因，減少了70%以上的人工檢索與跨系統操作時間，節約了30%-50%的維護成本，降低了因備件短缺或誤判導致的非計劃停機風險。

深度研討：共探數智轉型新路徑

參訪尾聲，企業代表圍繞“數字化轉型”“AI Agent應用場景”等主題展開熱烈討論，分享實踐經驗、困惑與展望。多元觀點碰撞迸發創新火花，既加深了對研華解決方案的理解，也為自身企業升級提供了新思路。

此次考察中，團員們實地觀摩了AI Agent多場景應用，體驗從“人機協作”到“自主決策”的智能演進，感受數據驅動的運營決策，了解研華在小批量多品種生產模式下的柔性制造升級路徑。作為國家級綠色工廠、省級大數據產業發展示范項目，研華昆山制造中心始終以開放姿態分享實戰經驗。

每一次開放交流，都是產業共進的動力。研華誠邀更多制造企業走進昆山制造中心，共探數智轉型可行路徑！