在電子產品開發中，最重要的轉變發生在從原型制造向PCB生產轉變的過程中。盡管基本單元在原型PCB制造和大批量PCB生產之間基本上保持不變，但各個過程都是獨特的，并且涉及特定的目標。意識到目標差異可以幫助工程師和PCB設計人員選擇最佳合同制造商（CM）在產品開發的每個階段。了解這些制造工藝的差異還有助于簡化從原型到大批量PCB生產的過渡。

原型PCB制造

PCB原型制造的總體目標是生產少量PCB，這些PCB可以通過促進對系統操作和性能的測試來驗證設計。為了實現這一目標，原型PCB制造過程應包括以下屬性。

原型PCB制造的屬性

l快速–速度很重要，因為在確定最終設計之前，原型制作通常需要多次迭代。

l靈活–原型CM應該能夠適應多種設計格式，適用于所有組件類型（即SMD和通孔，微型SMD等），并能夠滿足電路板要求（即定制，基于模塊，剛性，柔性） ，剛柔結合）。

l高質量– CM不僅應采用質量控制（QC），而且還應滿足各種QC標準要求。

l測試–合并測試協議（如連續性，阻抗和組件驗證）的能力（從而幫助設計人員進行操作驗證和安全性）是絕對的資產。

在電路板制造的第一階段，必須糾正可能對PCB開發或PCB的整個生命周期內的性能產生不利影響的任何設計問題。為了滿足這些要求，同時提供快速的周轉時間，重要的是要結合良好的制造設計（DFM） 基于CM的設備功能和流程的技術。

大批量生產PCB

批量生產PCB的總體目標是高效，可靠地生產高質量PCB。對于大批量生產，假定在開發的原型階段已驗證了設計，組件，功能和操作。因此，主要屬性基于效率和成本。

大批量生產PCB的屬性

l可靠–可靠性是批量生產PCB的主要屬性之一。該過程必須能夠多次運行并隨著時間推移以高成品率（可用率）交付大量相同的電路板。

l測試–必須具備執行質量保證（QA）測試的能力。

l具有成本效益–由于單位數量眾多，因此每單位成本必須合理。實際上，消費者通常將每單位成本視為整體董事會價格的主要決定因素。

原型PCB制造和大批量PCB生產顯然具有不同的目標和屬性。結果，將設計從原型過渡到生產可能需要進行一些更改，包括在CM之間進行過渡，因為大多數PCB制造商都擅長于原型設計或大批量生產。

從原型過渡到大批量PCB生產

為了優化產品開發，理想的是直接從原型到生產無縫過渡。但是，在大多數情況下，過渡遠非無縫的，反而可能充滿挑戰。例如，在原型PCB制造過程中，CM經常需要對設計文件進行調整以方便您的電路板制造，從而獲得更準確的竣工設計文件集，這種情況并不罕見。如果沒有這些文件，則可能需要工程變更單（ECO），這些變更單在生產之前可能既耗時又昂貴。出于這個原因和其他一些原因，升級為大批量PCB生產可能會很痛苦，其中包括：

l設計文件–新的CM可能需要其他設計文件或與原型制造商不同格式的文件。

l設備或工藝變化–您的生產CM可能無法按照原型CM所使用的相同規格構建電路板。

l組件更改–即使在設計已經投入生產后，組件仍然不可用的情況并不少見。這些短缺可能是由過時導致的，這種過時可能發生在組件制造商根據技術進步進行更換時。

l設計變更– 產品投入生產后，運營不足或性能不佳可能需要重新設計和重新制作原型。

這些問題可能會嚴重延遲大批量生產，甚至有必要進行設計修改，這可能會停止生產，直到令人滿意地解決它們為止。從原型向大批量生產過渡時，您可能必須更換CM，因此不一定總能避免所有問題。但是，通過在產品開發過程中實施某些準則，可以大大簡化從原型到大批量生產的過渡。

如何簡化從原型向大批量PCB生產的過渡

確保從PCB原型到PCB生產制造的潛在痛苦過渡盡可能順利的最佳方法之一是選擇一個原型CM，該CM將與您合作以創建最佳的最終原型設計以及竣工設計文件。將消除對ECO的需求，因為ECO會減慢電路板的生產速度。