重構(gòu)·協(xié)同·智能化物流系統(tǒng)集成行業(yè)交流會(huì)

在柔性生產(chǎn)模式日益普及的背景下，制造業(yè)對(duì)高效、敏捷、智能的物流系統(tǒng)需求激增。人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的深度融合，正驅(qū)動(dòng)物流系統(tǒng)向數(shù)字化、智能化、協(xié)同化方向加速升級(jí)，成為提升企業(yè)供應(yīng)鏈韌性與核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵引擎。2025年7月17日，「重構(gòu)·協(xié)同·智能化：物流系統(tǒng)集成行業(yè)交流會(huì)」由金諾會(huì)展與智博數(shù)字聯(lián)合主辦，在青島紅島國(guó)際會(huì)議展覽中心A4館成功舉行。論壇聚焦柔性生產(chǎn)模式下制造業(yè)物流系統(tǒng)的升級(jí)路徑與前沿技術(shù)應(yīng)用，為制造業(yè)構(gòu)建更柔性、高效、韌性的智能物流新范式提供了清晰路徑與強(qiáng)大信心。

柔性生產(chǎn)模式下的制造業(yè)物流系統(tǒng)升級(jí)

△順豐工業(yè)制造部 解決方案高級(jí)顧問 李維

李維先生介紹到隨著人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的發(fā)展，制造業(yè)的供應(yīng)鏈正加速向數(shù)字化、智能化、智慧化轉(zhuǎn)型，以提高企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力；順豐科技始終堅(jiān)持創(chuàng)新精神，致力于為客戶提供一體化的智慧供應(yīng)鏈解決方案。基于對(duì)供應(yīng)鏈場(chǎng)景的深度理解和各行業(yè)頭部公司的數(shù)智化實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，不斷在智慧供應(yīng)鏈探索領(lǐng)域取得新進(jìn)展。由順豐科技自主研發(fā)推出的智慧供應(yīng)鏈產(chǎn)品系列“豐智云”，通過為客戶提供全場(chǎng)景、全可視、一站式的智慧供應(yīng)鏈服務(wù)，有效提升了企業(yè)智慧供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性和韌性，增強(qiáng)了企業(yè)供應(yīng)鏈抗風(fēng)險(xiǎn)能力，可實(shí)現(xiàn)幫助企業(yè)構(gòu)建端到端、共生互利、持續(xù)發(fā)展的智能化供應(yīng)鏈。此外，其于近期推出的物流決策大模型“豐知”運(yùn)用先進(jìn)的大模型技術(shù)，更推動(dòng)了物流供應(yīng)鏈在智能化分析、銷量預(yù)測(cè)、運(yùn)輸路線優(yōu)化以及包裝優(yōu)化等方向的突破，進(jìn)一步提高了企業(yè)供應(yīng)鏈自動(dòng)化、智能化水平，提升了企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)效率。

智能倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)應(yīng)用發(fā)展方向

△江蘇華章物流科技股份有限公司 業(yè)務(wù)拓展總監(jiān) 李駿

李駿先生分享到華章智能作為全棧穿梭車解決方案領(lǐng)導(dǎo)者，深耕智能倉(cāng)儲(chǔ)20年，全球穿梭車銷量超10,000臺(tái)。華章智能擁有144項(xiàng)專利技術(shù)，率先研發(fā)亞洲首套多層穿梭車立庫(kù)系統(tǒng)，并交付京東亞洲一號(hào)全球首個(gè)全流程無人倉(cāng)。核心優(yōu)勢(shì)在于全棧式技術(shù)方案：首創(chuàng)雙向/四向箱式穿梭系統(tǒng)，支持多箱型混合存儲(chǔ)與毫秒級(jí)動(dòng)態(tài)調(diào)度，單巷道吞吐量達(dá)1,400箱/小時(shí)；同時(shí)，推出八大制造業(yè)場(chǎng)景解決方案，集成穿梭車立庫(kù)、AMR搬運(yùn)及線邊緩存庫(kù)，實(shí)現(xiàn)"存儲(chǔ)-備料-配送"全流程智能化。典型應(yīng)用案例：①奧迪長(zhǎng)春工廠通過變尺寸多穿立庫(kù)實(shí)現(xiàn)高效精準(zhǔn)物流，響應(yīng)速度縮短至90秒/批次，物流成本降18%；②廣汽豐田線邊倉(cāng)改造中，僅324m2空間提升400%利用率；③佛吉亞超級(jí)工廠集成四向托盤庫(kù)與箱式機(jī)器人，完成50,000箱位高流量作業(yè)。華章智能產(chǎn)品已獲得CE認(rèn)證并出口歐美34國(guó)，服務(wù)索尼、博世、菜鳥等全球客戶，助力制造業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)效率提升80%，踐行"以中國(guó)技術(shù)重塑全球智能物流"的使命。

眼手腳協(xié)同下的智能制造和智慧物流解決方案

△杭州海康機(jī)器人股份有限公司 房旭

房旭先生介紹到，海康機(jī)器人作為機(jī)器視覺與移動(dòng)機(jī)器人全棧解決方案提供商，2024年?duì)I收59.29億元，同比增長(zhǎng)20%。聚焦汽車、3C、鋰電等行業(yè)，推出“眼腳手協(xié)同”智能制造方案：在沖壓環(huán)節(jié)，自研沖壓缺陷檢測(cè)專用模組實(shí)現(xiàn)0.1mm/pixel精度，支持15件/分鐘高節(jié)拍生產(chǎn)，長(zhǎng)安汽車案例中單線減員12人；焊裝環(huán)節(jié)，3D視覺引導(dǎo)系統(tǒng)精度達(dá)±0.5mm，抗金屬反光干擾，某主機(jī)廠適配多車型混線生產(chǎn)；涂裝環(huán)節(jié)，程控條紋光傳感器實(shí)現(xiàn)漆面顆粒/縮孔等缺陷95%檢出率，30-60JPH節(jié)拍；總裝環(huán)節(jié)，全車身裝配檢測(cè)系統(tǒng)覆蓋200+項(xiàng)內(nèi)外飾檢測(cè)，正確率超99%。3C領(lǐng)域突破±0.1mm精密組裝，某手表產(chǎn)線效率提升30%；鋰電光伏行業(yè)覆蓋極卷搬運(yùn)、頂蓋檢測(cè)等全工藝。房總重點(diǎn)提到智慧物流方案落地京東亞洲一號(hào)（230臺(tái)AMR）等標(biāo)桿項(xiàng)目，醫(yī)藥流通領(lǐng)域通過TRP箱到人系統(tǒng)提升庫(kù)容25%，五面掃DWS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)1500箱/小時(shí)高精度讀碼。海康機(jī)器人的全棧自研硬件（工業(yè)相機(jī)/AGV）及軟件平臺(tái)（VisionMaster/RCS），服務(wù)博世、小米、隆基等全球客戶，踐行“讓機(jī)器更智能”的使命。

智能制造廠內(nèi)物流發(fā)展趨勢(shì)與最新實(shí)踐

△蘇州樺漢科技有限公司 北大區(qū)銷售總監(jiān) 滿在啟

滿在啟先生介紹到樺漢科技作為富士康旗下工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)導(dǎo)者，聚焦“云-網(wǎng)-端”AIoT整合，提供嵌入式硬件及智能制造解決方案。依托全球六大生產(chǎn)基地（昆山/布達(dá)佩斯等）和10,000+員工，年產(chǎn)能達(dá)288萬(wàn)片工業(yè)主板、210萬(wàn)臺(tái)系統(tǒng)設(shè)備。核心產(chǎn)品包括：①無風(fēng)扇邊緣計(jì)算主機(jī)CES系列，支持-30℃~70℃寬溫運(yùn)行與模塊化擴(kuò)展；②工業(yè)平板CEP系列（10.1~21.5寸），IP66防護(hù)適配戶外高亮場(chǎng)景；③國(guó)產(chǎn)化飛騰主板，服務(wù)國(guó)家信創(chuàng)戰(zhàn)略。深度賦能行業(yè)：醫(yī)療領(lǐng)域?yàn)榈蟿P爾手術(shù)導(dǎo)航系統(tǒng)、Carestream造影設(shè)備提供控制核心；智能工廠落地橡膠硫化機(jī)自動(dòng)控制、裝載機(jī)倉(cāng)儲(chǔ)可視化方案；智慧交通支撐北京高鐵人證核驗(yàn)及哈爾濱地鐵管理系統(tǒng)。在機(jī)器視覺領(lǐng)域，聯(lián)合客戶開發(fā)軸承檢測(cè)、枕簧智能檢測(cè)等系統(tǒng)。新能源布局充電樁/光伏系統(tǒng)整合，2024年完成保時(shí)捷充電樁產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目。憑借65%高研發(fā)占比、垂直供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)及全球合作伙伴。

自動(dòng)化破局之道——智能模組

△深圳市顧美科技有限公司 山東區(qū)銷售總監(jiān) 王超

王超先生指出，傳統(tǒng)電控柜長(zhǎng)期面臨手工接線效率低、成本高、維護(hù)復(fù)雜等痛點(diǎn)，而顧美推出的智能模組通過“去電箱化”設(shè)計(jì)，以“免電箱、免配件、免裝配、免人工”四大核心優(yōu)勢(shì)，徹底顛覆行業(yè)傳統(tǒng)模式。該模組采用高度集成化設(shè)計(jì)，將PLC、伺服、電源等模塊整合至單一電路板，體積縮減80%，支持任意組合適配多場(chǎng)景需求；無線化與插拔式結(jié)構(gòu)不僅簡(jiǎn)化裝配流程，非專業(yè)人員亦可快速完成安裝，降低92.1%裝配成本。此外，防呆化設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化步驟確保設(shè)備一次成型，顯著提升可靠性和維護(hù)便捷性。同時(shí)王總強(qiáng)調(diào)，顧美依托20余年技術(shù)積累，實(shí)現(xiàn)“48小時(shí)極速制造”（24小時(shí)研發(fā)+24小時(shí)出貨），并已服務(wù)超4萬(wàn)家客戶，覆蓋電子制造、包裝、紡織、醫(yī)療等全行業(yè)。公司以15%年銷售額投入研發(fā)，擁有160余項(xiàng)專利，正加速全球化布局，致力于推動(dòng)自動(dòng)化行業(yè)向智能化、高效化邁進(jìn)。

柔性智慧物流與移動(dòng)機(jī)器人行業(yè)交流會(huì)

在制造業(yè)加速向柔性化、智能化轉(zhuǎn)型的時(shí)代浪潮下，AI與機(jī)器人技術(shù)的深度融合正成為重塑物流體系的核心驅(qū)動(dòng)力。移動(dòng)機(jī)器人（AMR）與協(xié)作機(jī)器人作為關(guān)鍵載體，以其靈活性、智能化和協(xié)同作業(yè)能力，正在深刻變革倉(cāng)儲(chǔ)、搬運(yùn)、分揀等核心物流環(huán)節(jié)，推動(dòng)構(gòu)建更高效、敏捷、綠色的智慧物流新生態(tài)。2025年7月17日，「柔性智慧物流與移動(dòng)機(jī)器人行業(yè)交流會(huì)」由金諾會(huì)展與智博數(shù)字聯(lián)合主辦，在青島紅島國(guó)際會(huì)議展覽中心A4館成功舉行。論壇聚焦AI與機(jī)器人技術(shù)如何賦能物流智能化升級(jí)，探索柔性物流解決方案的前沿實(shí)踐與未來方向，為解決制造業(yè)柔性化轉(zhuǎn)型中的物流痛點(diǎn)提供了多樣化、高效能的解決方案，共同推動(dòng)物流智能化邁向更深層次、更廣范圍的應(yīng)用。

AI+機(jī)器人，智能科技如何重塑物流

△科樂智慧機(jī)器人（上海）有限公司 副總經(jīng)理 黃曉青 博士

黃曉青博士介紹到科樂智慧機(jī)器人以AI+物流技術(shù)為核心，自主研發(fā)ASR系列機(jī)器人（料箱型T系列/托盤型P系列），通過計(jì)算機(jī)視覺識(shí)別與動(dòng)態(tài)路徑規(guī)劃算法，結(jié)合5G低延遲通信實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)分揀與實(shí)時(shí)避障。科樂智慧機(jī)器人創(chuàng)新性在于：①AI決策引擎實(shí)現(xiàn)需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存優(yōu)化；②多協(xié)議兼容WMS/ERP系統(tǒng)。在物流場(chǎng)景中顯著降本增效：新加坡汽車倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目效率提升300%+；東南亞文具無人倉(cāng)庫(kù)容提升400%，人力成本降至傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)20%。一站式解決方案覆蓋制造業(yè)、冷鏈物流、新能源等行業(yè)復(fù)雜需求。作為新加坡技術(shù)企業(yè)，科樂憑借全球布局（上海/法蘭克福等5大中心），推動(dòng)零售、醫(yī)藥、汽車等行業(yè)實(shí)現(xiàn)"人機(jī)協(xié)作+全鏈路自動(dòng)化"的綠色物流變革。

華睿AMR助力企業(yè)智能制造4.0數(shù)智化變革整體物流解決方案

△浙江華睿科技股份有限公司 北方區(qū)技術(shù)總監(jiān)（CTO）劉志成

劉志成先生闡述到華睿科技作為大華股份旗下全球領(lǐng)先的機(jī)器視覺和移動(dòng)機(jī)器人產(chǎn)品與方案提供商，致力于以AMR技術(shù)推動(dòng)企業(yè)智能制造4.0升級(jí)。公司擁有1200+專業(yè)團(tuán)隊(duì)和600+專利，產(chǎn)品涵蓋潛伏型、移載型、叉取型三大AMR系列，負(fù)載覆蓋60kg至3t，支持激光SLAM、二維碼導(dǎo)航、融合導(dǎo)航、慣導(dǎo)及磁條導(dǎo)航多模式定位及3D避障技術(shù)，確保安全穩(wěn)定運(yùn)行。華睿科技的自研RCS機(jī)器人調(diào)度系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多車型混合調(diào)度與任務(wù)智能分配，ICS集成控制系統(tǒng)打通設(shè)備聯(lián)動(dòng)，協(xié)同iWMS智能倉(cāng)儲(chǔ)管理及MCS線邊物料系統(tǒng)，構(gòu)建“硬件+軟件+算法”全棧解決方案。華睿科技已服務(wù)3000+客戶，在鋰電行業(yè)實(shí)現(xiàn)涂布上料、電芯轉(zhuǎn)運(yùn)自動(dòng)化；光伏領(lǐng)域完成長(zhǎng)晶棒與組件搬運(yùn)；汽車工廠優(yōu)化沖壓、焊接車間物流；3C電子賦能原材料至成品倉(cāng)儲(chǔ)。通過D150D叉車AMR等案例，顯著提升月臺(tái)出入庫(kù)、車間配送效率，減少人工依賴，助力企業(yè)降本、提質(zhì)、增效。

X-FMR 倉(cāng)儲(chǔ)物流解決方案

△合肥井松智能科技股份有限公司 王濤

王濤先生介紹到井松智能成立于 2007 年，是一站式智慧內(nèi)物流解決方案領(lǐng)航者，總部位于合肥，在多地設(shè)有辦事處和研究院，是國(guó)家專精特新重點(diǎn)小巨人企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)，科創(chuàng)板上市公司（股票代碼 688251）。井松智能深耕行業(yè) 20 余年，擁有 230 項(xiàng)以上自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，業(yè)務(wù)覆蓋智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、智能叉取機(jī)器人、智能軟件系統(tǒng)三大板塊，產(chǎn)品包括 “梅花鹿”“猛犸象”“長(zhǎng)頸鹿”“甲殼蟲” 等系列叉取機(jī)器人及 AMR，適配不同負(fù)載、高度和場(chǎng)景需求，具備高靈活性、高精度、高效性等特點(diǎn)。井松智能已服務(wù)石化、新能源、醫(yī)藥等 30 + 行業(yè)，實(shí)現(xiàn) 1000 + 大型項(xiàng)目落地，業(yè)務(wù)拓展至海外多個(gè)地區(qū)，合作客戶包括國(guó)家電網(wǎng)、農(nóng)夫山泉、吉利汽車等。井松智能以 “讓世界所有工業(yè)搬運(yùn)智能化” 為愿景，致力于用智能技術(shù)引領(lǐng)工業(yè)智能化變革，提供高效、綠色的倉(cāng)儲(chǔ)與物流解決方案。

協(xié)作機(jī)器人在新能源行業(yè)應(yīng)用與創(chuàng)新

△節(jié)卡機(jī)器人股份有限公司 曲景陽(yáng)

曲景陽(yáng)先生分享到節(jié)卡機(jī)器人（JAKA）是聚焦新一代協(xié)作機(jī)器人本體與智慧工廠創(chuàng)新研發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)，始創(chuàng)于 2014 年，總部位于上海，生產(chǎn)基地在常州，分支機(jī)構(gòu)和服務(wù)團(tuán)隊(duì)遍布國(guó)內(nèi)外，產(chǎn)品銷往全球 100 多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，以 “用機(jī)器人解放雙手” 為使命，致力于將機(jī)器人變?yōu)楹?jiǎn)單易用的工具并普及。核心產(chǎn)品涵蓋六大系列，如節(jié)卡 Lens2D、小助系列、All-in-one 共融系列等，具備無線互聯(lián)、安全協(xié)作、拖拽及圖形化編程、即插即用等優(yōu)勢(shì)，重復(fù)定位精度達(dá) 0.02-0.03mm，關(guān)節(jié)運(yùn)動(dòng)靈活，可實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)連續(xù)工作，適用于人機(jī)協(xié)作等場(chǎng)景。節(jié)卡機(jī)器人已批量應(yīng)用于電子、汽車、新能源等行業(yè)，如 3C 電子的 PCB 板上下料、曲面屏背板鎖附，汽車行業(yè)的電機(jī)鎖螺絲、車燈除塵等場(chǎng)景，全球部署逾萬(wàn)臺(tái)。通過 JAKA OTA 機(jī)器人健康管理云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與診斷，構(gòu)建 JAKA + 生態(tài)圈，合作共贏，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展。