電容觸摸屏由于操作界面簡潔，能給手機顯示屏留出更大的空間，加上多點觸控與手勢控制兩大出色性能等，徹底改變了智能手機的人機交互方式。然而傳統的電容觸摸屏還遠沒有達到完美的階段，依然采用了直接導入外界電容來進行數位轉換的模式，讓電容觸摸屏在工作時，導入的電容值很容易受外界溫度與濕度的影響，超出運算芯片的檢測能力而導致操作動作識別失效。

為了改進電容觸摸屏的特性，有研發能力的手機品牌終端廠商如蘋果和三星，開始采用受外界導入電容值較小的in／on－cell內嵌式觸控方案，其它廠商為了追趕蘋果和三星智能手機的用戶體驗，也開始尋找有供貨能力的面板廠商提供類似的in／on－cell內嵌式觸控方案，或采用觸摸屏行業優化過的外掛式GFF超薄電容觸摸屏方案。

進入到2017年，受蘋果在顯示技術上轉向OLED顯示屏的影響，由于蘋果暫時未能提供與原來in－cell LCD性能一致的內嵌式觸控方案，蘋果在其OLED新機iPhoneX上，重新回到了外掛式電容觸摸屏方案，采用了與iPad一致的GF2外掛式電容屏。受此影響，中國的觸控行業在2017年開始享受冰火兩重天——痛并快樂的一年。

蘋果在OLED新機iPhoneX上，重新回到了外掛式電容觸摸屏方案，采用了與iPad一致的GF2外掛式電容屏，由于其產品的規模與良率影響，最直接的結果就是導致來自日本的高端ITO導電膜缺貨。

2016年，國產品牌約有1億部中高端手機采用了in／on－cell內嵌式觸控方案，來搶奪蘋果與三星的中高機型市場份額。雖然里面有大部分的機型是采用低端芯片的on－cell內嵌式觸控方案，多數in－cell內嵌式觸控方案也是上下玻璃感應器的混和式驅動方案，少部分采用的是***和大陸面板廠的TDDI in－cell內嵌式觸控方案，但憑借in／on－cell內嵌式觸控方案的優秀體驗，和一些軟件上的本土化優勢，還是讓國產品牌快速傾蝕了三星中高端機型的市場份額。

而2017年初的高端ITO導電膜缺貨，則直接拉高了國產品牌采購TDDI in－cell內嵌式觸控方案產品的放量速度，讓***和大陸面板廠的TDDI in－cell內嵌式觸控在出貨規模上得到了較好的突破。2017年，國產品牌在中高端機型上采購高性能TDDI觸控芯片的in／on－cell內嵌式觸控產品數量也突破億部大關，加上混和式in－cell內嵌式觸控產品和升級優化后的低端芯片on－cell內嵌式觸控方案產品，2017年國產品牌采用了in／on－cell內嵌式觸控方案的中高端智能手機產品總數也超過了2．5億部，上攀到快3億部的規模。

受到in／on－cell內嵌式觸控方案產品沖擊，中國的觸摸屏廠商出貨結構也出現了大幅調整。首先，一線廠商繼續提升超薄GFF電容觸摸屏的性能，積極開發國產超薄ITO導電膜材料替代進品，來保住現有客戶的采購規模不要出現大幅度下滑。在2月9日，日久光電發布公告稱，為加速產業布局，進一步提高主營業務的市場占有率，公司以3．2元／股發行1700萬股股票，成功募集資金5440萬元。

同時，有自制ITO導電膜能力的歐菲科技等企業，也在上游超薄基材供應商的配合下，調升了超薄ITO導電膜的產能。歐菲科技在12月的投資者互動平臺上表示，基本上已經解決了高端超薄ITO導電膜缺貨問題。另外二、三線觸摸屏廠商，除了繼續填補國產智能手機出貨量增長所帶來的市場空白外，也把一大部分產能轉向了國產品牌的官方售后維修市場。

近二年來，隨著國產品牌的出貨量快速增長，隨之而來的官方售后維修市場也出現了爆發的趨勢，據李星從行業中了解到的信息顯示，目前二、三線觸摸屏廠商的出貨數量里，有一半以上的產品，都出貨給了官方售后維修市場和公開維修市場。

目前中國的智能手機市場保有率快接近10億部的規模，如果按2015／2016年的產品售后維修次數來看，每年約有接近1．5～2億次的外掛式電容觸摸屏換屏次數。這里面除了約三成會被官方式維修系統采購外掛式電容觸摸屏更換外，剩余的七成都是由公開售后維修市場來完成。

而全球的智能手機保有量也已突破40億部，而這些智能手機售后維修所需要的外掛式觸摸屏幾乎全部產自于中國，也就是說其中至少有5億次以上的外掛式電容觸摸屏更換產品，完全是中國的二、三線觸摸屏廠商在生產。

不管是為了追求顯示效果也好，還是為了追求與in／on－cell內嵌式觸控方案產品的超薄效果也好，全貼合觸控顯示模組在中高端機型上完全普及，行業終于在2017年全部完成。并且隨著全貼合加工的工藝改善、材料更新、良率提升，全貼合的加工成本也得到了大幅度改善，全貼合往千元機以下的機型滲透速度也越來越快，目前市場上，銷往中國市場的600元以上智能手機，基本上采用上全貼合工藝。

同時，受蘋果在OLED新機iPhoneX上重新回到了外掛式電容觸摸屏方案影響，OLED觸控顯示模組全貼合加工數量也顯著增加。另外，蘋果在iPhoneX上采用OLED后，其壓力觸控模組結構也發生了重大變化，導致壓力觸控的生產成本和全貼合加工成本，都有上升。

因此，2017年三星的OLED觸控顯示全貼合業務大幅增加，為其帶來了約12億美金的全貼合加工收入。而承接壓力觸控全貼合業務的TPK宸鴻和GIS業成，兩家加起來則新增了約2．5～3億美金的OLED模組壓力觸控全貼合加工收入。 加上TPK宸鴻和GIS業成傳統的壓力觸控合貼合業務，兩家加起來約有20億美金的規模。

事實上，行業計算全貼合加工產值時，一般會把整個全貼合觸控顯示模組的貼合與組裝加工費用包含在內，因此全貼合的加工產值遠遠高于簡單的全貼加加工費用。而從行業上市場公司公布的數據來看，2017年的觸控顯示模組全貼合加工產值，早已經超過了全行業電容觸摸屏的生產產值。