中電瑞華（深圳）電子科技有限公司面向新能源汽車領域開發的“電池EOL（End of Line Test/生產線下線測試應用）綜合測試系統”贏得市場的良好反響。

電池包EOL綜合測試系統具備多項功能，諸如連接測試、短路測試、BMS通訊和錯誤碼測試、絕緣檢測、耐壓檢測等電氣安規測試，以及程序燒錄、充放電模擬、整車CAN報文模擬檢測等功能。

是將眾多測試儀器集成于一個設備，通過開關控制與軟件集成，將眾多測試項串聯起來，達到連續測試的目的，優化下線的測試時間。

傳統的電池包測試過程存在下線測試內容不完善，導致產品含有較大的安全與性能隱患的風險。傳統的測試方法主要依靠人工檢測，但是由于數據量巨大，測試的工具和手段繁復不一，因此無法適應現今生產對產品測試高效率的要求并有效保障產品質量。

電池包EOL綜合測試系統是一種全自動化的研發與生產測試平臺：絕緣電阻與交直流耐壓測試保證了電池PACK的安全性能；大容量充放電過程的模擬可以驗證電池包與BMS的配合，從而發現潛在的產品品質缺陷；通過掃描條碼，能夠實現所有數據的可追溯性。

電池包 EOL測試系統是一種全自動化的過程，掃描后即可自動啟動測試過程，自動控制各種儀器與功率回路，自動模擬各種實驗條件與充放電，自動完成測試項目。在完成測試后，可自動將出廠設置寫入，生成報表并且打印報表。

電池包 EOL測試系統適用于電池研發、動力電池模擬、生產、品質檢驗等環節，具有高性價比、體積小、穩定性高，精度高和高效率等特點。

該系統充分滿足了新能源汽車、動力電池/蓄電池的放電控制、工廠或者實驗室的測試需求，也可用于高壓直流電源的老化等，廣泛適用于新能源汽車制造，動力電池產品、BMS產品，儲能系統等行業的產品研發和生產。

電池包 EOL測試系統主要測試項包括：

1.1. PACK EOL測試準備

1）連接線檢測 2）正負極短路測試

3）絕緣組裝檢測 4）安規測試

1.2. 上電基礎測試

1） 程序燒錄 2）電池配對

3）通訊功能檢測

1.3. 電池組測試

2） 總電流精度 2）工況模擬測試

3） 交/直流內阻測試 4）容量測試

5）氣密性測試 6）均衡診斷功能測試

1.4 BMS功能測試

1）總壓精度測試 2）電壓誤差檢測

3）電池包絕緣檢測功能測試 4）BMS單體電壓一致性測試

5）BMS單體溫度一致性測試 6）BMS單體電壓精度測試

7）BMS單體溫度精度測試 8）高壓互鎖

9）過充/過放保護功能測試 10）快充功能測試

11）慢充功能測試 12）SOC標定功能測試

13）SOC調整 14）通訊功能測試（整車、充電、內部CAN）

1.5 充電機接口測試

1）車載充電狀態測試 2）家用充電狀態測試

1.6 溫度相關測試

1）溫度檢測 2）溫度采集

1.7 其它測試

1） 繼電器通斷測試 2）預充電繼電器通斷測試

3）輔助回路測試 4）加熱回路電阻測試

5）維修開關測試