柔性制造系統（FMS）不但可以支持企業晝夜連續“無人化生產”，還能夠滿足企業多品種、中小批量的加工管理需求，已成為當前制造企業實施智能工廠建設最有效的途徑之一。

柔性制造系統由加工、物流、信息流三個子系統組成，即以數控機床或加工中心為基礎，配以物料傳送裝置組成的生產系統。在電子計算機的控制下，能在不停機的情況下，實現多品種、中小批量的加工管理，適合加工形狀復雜、加工工序多、批量大的零件。

柔性制造是一種基于計算機集成制造技術的現代化制造方法，其基本功能包括以下幾個方面：

1. 多品種、小批量生產：柔性制造可以根據客戶需求，快速靈活地裁剪和生產多個不同型號、不同規格的產品，較大地減少了生產規模的限制。

2. 生產過程自動化和智能化：柔性制造系統能夠實現生產全過程的自動化和智能化，大大提高了生產效率和產品質量，并減少了人為失誤的風險。

3. 生產流程的集成化：柔性制造系統能夠將生產流程中的各個單元進行集成，從而實現生產過程的協同，提高了生產過程中的資源利用率以及成品率，減少了生產成本和浪費。

4. 生產過程的靈活性和可適應性：柔性制造系統具有良好的可適應性和生產過程靈活性，根據客戶訂單和市場需求的變化，能夠快速地進行調整和變更，滿足客戶需求。

5. 質量管理的精細化：柔性制造系統通過應用智能化檢測與質量管理系統，能夠全面監控生產過程，不斷優化和升級產生質量問題解決方案，提升生產過程的質量穩定性。

能夠自動控制和管理零件的加工過程，包括制造質量的自動控制、故障的自動診斷和處理、制造信息的自動采集和處理;

通過簡單的軟件系統變更，便能制造出某一零件族的多種零件;

自動控制和管理物料（包括工件與刀具）的運輸和存儲過程;

能解決多機床下零件的混流加工，且無需增加額外費用;

具有優化的調度管理功能，無需過多的人工介入，能做到無人加工。

總之，柔性制造的基本功能是提高生產效率和產品質量，構建智能化生產環境，增強生產過程的靈活性和可適應性，實現一體化管理和高效運營，為制造業的可持續發展提供強有力的支持。