經濟部積極推動國內智能機械產業發展，除推出多項輔導政策外，也積極透過示范場域計畫，除實際展示智能化成果外，也盼能為國內中小企業在升級之路上點亮一盞明燈。包括食品業、紡織業、機械設備廠、電子業、金屬運具產業等，皆為經濟部推動智能機械產業的重點業者。

　　其中，紡織業年出口值逼近百億美元，不乏全球知名品牌選中國內業者做為供應商。而經濟部目前在紡織產業中推動智機化也有所斬獲，協助業者透過導入智能化系統，大幅降低生產人力，并提升產品良率達96%以上。

　　推動紡織產業智能化有成的力麗集團，是國內最大化纖加工絲廠商，也是***紡織產業中少數采一貫化生產的業者，擁有上游人造纖維與加工絲，中游織布到下游染整等完整生產體系。而力麗集團以自有品牌「力寶龍」所生產之聚酯粒、聚酯原絲、聚酯加工絲等也營銷全球逾70國。由于化纖廠掌握更上游的關鍵技術，市場觀察近來紡織產業鏈接構稍有轉變，具有一條龍生產能力的紡織廠越來越受到品牌廠商青睞，因而品牌廠商會跳過布廠而選擇直接接觸化纖廠。

　　為提升業者國際競爭力，經濟部在智能機械推動計畫中，也輔導力麗集團加速升級智能制造。力麗在位于彰化芳苑的人纖加工絲工廠中便導入智能化系統，包括異機聯網集成平臺、ERP聯網、機臺監控異常示警、生產履歷大數據分析等智能化應用，可藉此進行生產質量監測、改善過去人工抄寫生產數據資料等。最明顯的差異是來自于生產人力的大幅減少。力麗彰化廠生產部副總經理張春景表示，過去產在線采機臺設備另外搭配人工，如此人力需求約在8人左右，而今導入智能化系統，將產線自動化、智能化后僅需4.5人。且人工操作時間也縮減10~15%，甚至提升加工絲質量A級率達96%以上。

　　雖在刻板印象中，傳統產業走向智能化的腳步，比之半導體產業或電子產業來說稍慢，但也并非全然如此。事實上，力麗表示當初在彰化芳苑廠設立時就已經有自動化的概念，象是廠區內的自動運輸線自1996年就已裝設，運行至今也逾20年。力麗自幾年前便開始陸續將產線自動化，甚至廠區內更出現不僅是全臺首條、更是全球第一條自動化機器人假捻線。