超聲波點焊機維修故障技巧

　　1、對于有故障的超聲波塑焊機，不應急于動手，應先詢問產生故障的前后經過及故障現象；

　　2、先外部后內部應先檢查所維修的超聲波設備有無明顯的維修歷史、超聲焊接時的狀況，超聲波模具的溫度，使用年限等，然后再對機內進行檢查；

　　3、拆前應排除周邊的故障因素，確定為機內故障后才能拆卸，否則，超聲波點焊機盲目拆卸，可能將設備越修越壞；

　　4、通電試驗，聽其聲、觸摸、測參數、判斷故障，進行維修；

　　5、先清潔后維修超聲波焊接機對污染較重的電氣設備，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈；

　　6、許多故障都是由臟污及導電塵塊引起的，一經清潔故障往往會排除；

　　7、根據維修詳細知識是由威海華特超聲科技有限公司提供，而且對專業生產超聲波機和塑料焊接機，擁有技術精湛和經驗豐富技術支持。

　　超聲波點焊機常見故障及解決辦法

　　一、打開電源無顯示

　　原因：保險絲熔斷

　　解決方法：1、檢查功率管是否短路；2、更換保險絲。

　　二、超聲波測試無電流顯示

　　原因：1、功率管燒毀；2、高壓電容燒毀；3、繼電器控制線路部分有故障。

　　解決方法：更換相關燒毀零件。

　　三、起聲波測試電流偏大、過載

　　原因：1、焊頭沒鎖緊或有裂紋；2、若不帶焊頭，電流大，此換能器或二級桿老化或有裂紋；3、功率管特性有變異或燒毀；4、功率放大電路部分有故障。

　　解決方法：更換相關零件。

　　四、焊接時電流偏大、過載

　　原因：1、氣壓偏高；2、焊頭過大，沖擊電流大；3、觸發壓力高，延遲時間長；4、二級桿變比偏高

　　解決方法：1、調低氣壓；2、使用較大功率機型；3、調低觸發壓力，減少延遲時間；4、換用低倍數二級桿。

　　五、觸發開關焊頭不落

　　原因：1、急停開關未復位；2、觸發開關不能同時觸發或其中一個接觸不良；3、程序控制板有問題

　　解決方法：1、將急停開關復位；2、檢測使兩個觸發開關能同時觸發；3、檢測程序板排除故障，一般為IC問題。

　　六、觸發開關后，超聲時間非常長或者保壓時間非常長

　　原因：焊接時間或保壓時間波段開關斷路。

　　解決方法：調整波段開關觸點，使之接觸良好。

　　七、觸發開關后，超聲波不能觸發

　　原因：1、壓力觸發開關損壞；2、程序板有問題。

　　解決方法：1、更換壓力觸發開關或小彈簧；2、檢測程序板排除故障，一般為IC問題。