1、電阻焊

　　1）焊接前應先根據焊接長度進行接線，把連接線端合并，用其中一根芯線在其他連接線上纏繞3～5圈后順直，按適當長度剪斷，如圖1所示。

　　2）接線后應在線頭前端，沾上少許用溫開水調合成糊狀的鋁焊藥；待接通電源后，將兩個電極碰在一起；待電極端發紅時，分開電極，夾在已沾焊藥的線頭上；待鋁線開始熔化時，撤去焊鉗，使其熔成小球。然后趁熱蘸在清水中，清除焊渣和殘余焊藥。

　　2、氣焊

　　1）將兩電極相碰并稍成一個角度，待電極端部發紅時，直接接觸導線連接的端頭（線端應朝下）；待鋁線熔化后向上托一下焊鉗，使焊點端部形成圓球狀。若連接線端面較大，可把電極在線端做圓圈形移動，待芯線全部熔化時，再向上托一下，撤下電極后將電極分開，使導線端形成蘑菇狀。

　　2）焊接完成后，立即將導線蘸在清水中，除去主導線上殘余的焊藥和焊渣。

　　3）氣焊前將鋁導線芯線剝開順直合攏。用綁線把連接部分做臨時纏綁。導線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好。

　　4）焊接時火焰的焰心離焊接點2～3mm，當加熱至熔點時，即可加入鋁焊粉，借助焊藥的填充和挑動，即可使焊接處的鋁芯相互融合。焊槍逐漸向外端移動，直到焊完。焊接完成后，立即蘸清水清除焊藥。

　　5）鋁導線的氣焊連接如圖2所示。焊縫不應有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷。

　　3、氧乙炔焰氣焊法

　　火焰使用氧氣炔中性焰。

　　填充材料可使用待焊鋁導線上的一段，或用ф2～5mm的純鋁線。可選購CJ401鋁氣焊熔劑，也可以用氯氣鉀50％、氯化鈉（食鹽）28％、氯化鋰14％、氯化鈉8％等材料自己配制。

　　焊前應先將填充焊絲在5％的氫氧化鈉水溶液（70～80℃）中浸泡20min，以去除其表面的氧化膜，然后用冷水沖凈、晾干備用，最好當天用完。

　　4、手工交流鎢極氬弧焊

　　鋁導線的手工交流鎢極氬弧焊是焊接接頭質量最好的一種焊接方法。

　　設備及工藝：NSA-120手工鎢極交流氬弧電焊機一臺；工業用純度為99.9％的氬氣一瓶；流量和壓力一體式減壓閥一個；頭戴式電焊防護帽一個。

　　填充材料可使用ф2～4mm純鋁線或被焊鋁導線的一段。

　　焊接時，鋁導線端部的絕緣物要去掉，裸鋁線表面的氧化物要用5％苛性鈉溶液清洗。

　　焊厚度2mm的導線參考工藝參數：鎢極直徑ф2mm；電流80A左右；噴嘴直徑6mm；氬氣流量10L/min。焊后對接頭進行修整并包扎絕緣。

　　5、釬焊法

　　鋁導線的釬焊接頭要用搭接形式。

　　釬料：用99.99％的純鋅，取片狀。釬劑：用氯化鋅88％、氯化銨10％、氟化鈉2％材料，以蒸餾水或酒精調和，呈白色糊狀即可備用，要現用現調。

　　焊時要將鋅片涂上釬劑放置在導線搭接處中間。通過電阻接觸加熱，加熱到420℃時釬料熔化、流動并填滿搭接接觸面，待釬料發亮光時立即切斷電源。整個焊接過程不要超過5min，時間長了不利于焊接。

　　焊后要對接頭修整，清洗掉釬劑的殘渣，包扎好絕緣便可。