焊接坡口的鈍邊和間隙的作用

　　坡口和鈍邊的主要作用是為了焊接厚板材時候能夠焊透，焊條能直接觸及焊縫根部，從而保證焊縫的完全融合。

　　焊接坡口的注意事項

　　1、焊條電弧焊時，為了保證焊條能夠接近接頭根部，并能在多層焊時側邊熔合良好，當減小坡口角時，根部間隙必須增大。

　　注意，前者減小，可用較少的填充金屬量。而后者增大，卻增加填充金屬量。研究發現，板厚δ＜20mm時，用大坡口角度而用小根部間隙，δ＞20mm時用小坡口角度大根部間隙的坡口形式才算經濟的。

　　2、根部間隙過小，根部難以熔透，并須采用較小規定的焊條，從而減慢焊接過程;若根部間隙過大，雖然應用襯墊可保證焊接質量，但需較多的填充金屬，從而提高焊接成本，并增加焊接變形。

　　3、熔化氣體保護焊由于焊絲細，且使用特殊導電嘴，可以實現厚板（＞200mm）L形坡口的窄間隙（＜10mm）的對接焊。

　　4、開坡口的接頭，不留鈍邊的坡口稱銳坡口，背面無襯墊情況下焊接第一層焊道時極易燒穿，而且需用較多的填充金屬，故一般都留鈍邊。鈍邊的高度以既保證熔透又不至燒穿為度。

　　焊條電弧焊V或U形坡口的鈍邊一般取0～3mm，雙面V或U形坡口取0～2mm。埋弧焊的熔深比焊條電弧焊大，故鈍邊可適當加大以減小填充金屬。

　　留鈍邊的接頭，根部間隙的大小主要決定于焊接工藝與焊接位置。在保證焊透的前提下，間隙盡可能小。平焊時，可允許用較大焊接電流，根部間隙可為零；立焊時根部間隙宜大些，焊厚板時可在3mm以上。

　　在單面焊背面成形操作工藝中，根部間隙一般較大，約與所用焊條的直徑相當。背面有永久性襯墊時，應取消鈍邊，因為這時的鈍邊會減小接頭根部與襯墊之間的熔合。

　　5、J形或U形坡口上常做出根部半徑，主要是為了在深坡口內焊條或焊絲能接近焊縫根部，并降低第一層焊道的冷卻速度，以保證根部良好的熔合和成型。

　　焊條電弧焊時，根部半徑一般取R=6～8mm，隨板厚增加和坡口角減小而適當增大。

　　6、若條件允許，板厚結構宜設計或選用雙面開坡口的焊縫，雙面V形焊縫不僅比單面V形焊縫少用一半的填充材料，而且可作兩面交替焊接，把焊接角度控制到最小。

　　7、背面無襯墊的對接接頭，在鈍邊部位常有未焊透或夾雜等缺陷，一般都要求從背面進行清根。現廣泛采用碳弧氣刨方法清根。清根深度應確保露出無缺陷的焊縫金屬，而且清根后的溝槽輪廓形狀也應便于運條施焊。