激光焊接機焊接方法

　　電阻焊

　　它用來焊接薄金屬件，在兩個電極間夾緊被焊工件通過大的電流熔化電極接觸的表面，即通過工件電阻發熱來實施焊接。工件易變形，電阻焊通過接頭兩邊焊合，而激光焊只從單邊進行，電阻焊所用電極需經常維護以清除氧化物和從工件粘連著的金屬，激光焊接薄金屬搭接接頭時并不接觸工件，再者光束還可進入常規焊難以焊及的區域，焊接速度快。

　　氬弧焊

　　使用非消耗電極與保護氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產生變形。

　　等離子弧焊

　　與氬弧類似，但其焊炬會產生壓縮電弧，以提高弧溫和能量密度，它比氬弧焊速度快、熔深大，但遜于激光焊。

　　電子束焊

　　它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面很小密積內產生巨大的熱，形成“小孔”效應，從而實施深熔焊接。電子束焊的主要缺點是需要高真空環境以防止電子散射，設備復雜，焊件尺寸和形狀受到真空室的限制，對焊件裝配質量要求嚴格，非真空電子束焊也可實施，但由于電子散射而聚焦不好影響效果。電子束焊還有磁偏移和X射線問題，由于電子帶電，會受磁場偏轉影響，故要求電子束焊工件焊前去磁處理。X射線在高壓下特別強，需對操作人員實施保護。激光焊則不需 真空室和對工件焊前進行去磁處理，它可在大氣中進行，也沒有防X射線問題，所以可在生產線內聯機操作，也可焊接磁性材料。

　　激光焊接機焊接速度如何提高

　　光纖激光焊接機的目的就是為了給企業帶來更高的生產效率，創造更高的價值，那么該如何提高光纖激光焊接機的焊接速度？

　　影響焊接速度3大主要參數，激光功率、焊接速度、離焦量，其余參數的有保護或者側吹氣體流量。如果你是在探索焊接工藝參數的初級階段最好選擇控制單一變量法，在施焊過程中，離焦量找到合適值后保持不變，主要調節激光功率和焊接速度，因為焊縫成形一般主要是激光功率和焊接速度二者共同決定的，也就是說兩個參數需要形成一個合適的焊接工藝參數窗口。

　　一、影響光纖激光焊接機的焊接速度主要因素分為內部因素和加工工件兩方面因素

　　內部因素主要為激光頻率、激光器光斑模式及光束發散角、激光功率、合理的光學整形配合加工時的輔助氣體，物質。內部因素主要在前期機型選配的時候注意，應當遵循激光工程師的意見去選購。另一個因素主要需要客戶加工時需要去注意的，主要為焊接密度、焊接幅面、焊接的深度和激光光斑大小。

　　二、焊接深度

　　根據需求，如需對焊接的深度加深，需要對光纖激光焊接機的參數進行調節，增大光纖激光焊接機的功率，電流等因素，因此在這些過程中會影響打標速度。

　　三、激光光斑大小

　　光斑越小對應的打標體積越小，因此，光斑越大，打標的速度越快。

　　四、焊接密度

　　在相同幅面，同等光斑，相同深度的情況下，焊接的密度越高，對應的焊接速度會越慢，其原因為密度直接增加了焊接的面積。

　　五、焊接幅面

　　因為大幅面焊接振鏡的偏轉面積加大，因此大幅面的焊接速度比小幅面的焊接速度要慢。