軋機液壓壓下（壓上）A.G.C.控制裝置是一個集機、電、液、測量技術為一體的高性能數字式電液伺服自動控制系統。如下圖所示熱軋機的輥縫控制系統是一套由壓下油缸，測量 傳感器（位置，壓力傳感器），電液伺服閥，泵站， 測厚儀及快速高性能PLC 組成數字式自動A.G.C.控制系統。

軋機輥縫控制系統中的位置檢測傳感器需要高分辨率和較快的響應速度，通常會采用MTS傳感器RH系列磁致伸縮位移傳感器：SSI通訊接口同步模式， 分辨率：0.5um。

在軋機輥縫控制的實際軋機設備應用中，MTS傳感器RH系列磁致伸縮位移傳感器通常是設備制造階段內置在液壓系統油缸里，如果已經投入生產運行的軋機需要技術改造輥縫控制系統時，MTS 磁致伸縮位移傳感器可以實現外置安裝方式滿足控制精度的要求，下面重點介紹在意大利的一家軋鋼廠已經成功完成的技術改造實例。

實施技術改造的軋機機架包括驅動側DS和操作側OS兩套壓下輥縫控制裝置。

壓下輥縫控制裝置原有的檢測裝置安裝照片如下圖所示：

壓下輥縫控制裝置的工藝設備示意圖如下：

之前軋機輥縫位置檢測元件在是油缸外置安裝形式，由于其性能指標的限制對外界環境條件要求比較高，所以在現場安裝采用了嚴密的保護外殼。

應用MTS傳感器實施技術改造調試過程中，MTS傳感器就近安裝在原有傳感器旁邊，可以看到MTS傳感器除了一個簡單的防護罩無需更多地防護措施。

MTS傳感器加裝簡單防護罩同時可以規范電纜走向和保護電纜，如下圖：

傳感器硬件安裝完成后，在軋機輥縫控制系統中相應更新硬件接口，原有位置檢測傳感器是脈沖增量信號對應的是高數計數卡；MTS 傳感器RH系列選用的是SSI型號接口，所以輥縫控制系統應該選用相應的SSI接口卡讀取輥縫位置數據。

為了簡化現場的傳感器替換和調試，MTS公司設計了一套機械部件供實際技術改造設計中借鑒采用：

設計的設備上安裝的效果圖如下：

MTS傳感器 RH系列磁致伸縮位移傳感器：SSI信號輸出接口；具備0.5 um分辨率。這種規格的傳感器是經過線性化處理的產品，使用標記磁鐵，在設備安裝中要符合如下技術要求：標記磁鐵的白色標記線需要和后端蓋指示燈的徑向方向一致。

線性化處理后的RH系列磁致伸縮位移傳感器的線性精度測量記錄表明：分辨率和線性度均達到客戶要求位移檢測精度的技術指標。

設備運行過程中采集的位置值數據對比表明MTS傳感器和系統控制要求的性能指標是沒有差異的。下圖中：藍色曲線代表輥縫控制位置值，雪青色曲線代表MTS磁滯伸縮傳感器位置測量值；兩條曲線基本是重合的。

結論：MTS傳感器 RH系列磁致伸縮傳感器在軋機輥縫控制系統中的外置安裝應用滿足客戶的輥縫控制精度技術要求，降低了設備運行備品備件費用，易于安裝和維護。
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