MES即制造企業生產過程執行管理系統，旨在加強生產線的流程管理和控制，通過專用的數據接口，與生產線控制的設施建立起合作關系，是ERP、設備、使用用戶之間的橋梁。就目前而言，并沒有適合所有行業通用的MES系統，不同企業也對MES系統有著不同的應用需求。因此，宜科從企業的實際情況出發，對MES系統進行“個性化定制”，有針對性地為企業提供信息化解決方案。

宜科多年來以創新的技術為制造業提供多種傳感器產品。作為傳感器生產制造廠商，傳感器的生產也屬于典型的小批量、多品種的離散制造，因此，針對該類型生產型車間設計開發的MES系統更加強調信息集成，需要從生產計劃執行、生產過程追溯、設備運行、產品質量、人員管理及合理激勵等多方面進行把控。

架構：

從總體架構、技術架構、集成架構三個層面來講，宜科公司傳感器車間的MES系統首先遵循數字化生產流程的標準，依托國際領先的技術架構模式；在信息集成上，采用SOA耦合應用集成技術，建設了實時、可靠的信息通道，將業務流程管理與工作流程管理有效整合，從時間、空間、信息流等多個維度對生產過程進行綜合把控，搭建起企業級的跨系統工作流整合平臺。

此外，該系統表現出了高度靈活的可配置性，適用于JIT/精益生產，支持個性化和快速變化的生產模式，能夠貫穿整個物流和制造環節。

機種別生產實績實時看板

綜合在工工位情況

優勢：

宜科公司傳感器車間定制化MES系統的優勢體現在生產狀態可視化、生產過程可追溯、生產精益化、管理智能化等方面，通過先進的SOA技術架構、扁平的制造數據結構和業務層代碼開源化，最終使透明化生產得以落地。

效果：

MES系統主要用于解決制造型企業的“信息孤島”問題。通過對即時生產數據的采集，該系統幫助宜科公司實現了對傳感器車間生產現場的實時控制，精細的數據采集和分析為公司管理層決策提供了有效支撐，進而在優化生產排程、合理調配生產資源、改善生產工藝的同時，使產品質量和生產效率也得到了大幅提升。

在我國逐步推進自動化與信息化深度融合的過程中，MES系統結合JIT、機器自動化等精益制造、智能制造的核心理念，首創全面、有效、分步的智能工廠制造執行系統方案，并從“數據的采集和處理”，“人-機-機通訊”，“從數據、信息到決策”，“預測型智能制造”等多個維度進行實施，幫助制造型企業實現智能化管理。

宜科公司能夠為企業提供包括MES系統在內的自系統層、控制層、網絡層到執行層自上而下的信息化整體解決方案及服務，從企業的實際需求出發，幫助企業在敏銳響應市場變化的同時降低生產成本并提升生產效率，進而實現企業綜合競爭力的提升。
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