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儀表在工業生產過程中，起著對工藝參數進行檢測、顯示、記錄或控制的重要作用。工藝生產過程的檢測是了解和控制工業生產的基本手段，只有在任何時刻都能準確地了解工藝過程的全貌，并進行控制，才能保證生產過程順利，并以高的生產率、小的消耗生產出合格的產品。今天為大家介紹流量儀表的選型。
<一>一般原則 ? 1 刻度選擇
儀表刻度宜符合儀表刻度模數的要求，當刻度讀數不是整數時，為讀數換算方便，也可按整數選用。
（1）方根刻度范圍
最大流量不超過滿刻度的95％；
正常流量為滿刻度的70％～85％；
最小流量不小于滿刻度的30％。
（2）線性刻度范圍
最大流量不超過滿刻度的90％；
正常流量為滿刻度的50％～70％；
最小流量不小于滿刻度的10％。
2 儀表精確度
用作能源計量的流量計，應符合《企業能源計量器具配備和管理通則（試行）》的規定。
（1）用于燃料進出廠結算的計量，±0.1％；
（2）用于車間班組、工藝過程的技術經濟分析的計量，±0.5％～2％；
（3）用于工業及民用水的計量，±2.5％；
（4）用于包括過熱蒸汽和飽和蒸汽的蒸汽計量，±2.5％；
（5）用于天然氣、瓦斯及家用煤氣的計量，±2.0％；
（6）用于重點用能設備及工藝過程控制的油的計量，±1.5％；
（7）用于工藝過程控制的其它含能工質（如壓縮空氣、氧、氮、氫、水等）的計量，±2％。
3 流量單位
體積流量用m3/h、l/h；
質量流量用kg/h、t/h；
標準狀態下氣體體積流量用Nm3/h（0℃，0.1013MPa）。
<二>一般流體、液體、蒸汽流量測量儀表的選型 ? 1 差壓式流量計
（1）節流裝置
①標準節流裝置
一般流體的流量測量，應選用標準節流裝置（標準孔板、標準噴咀）。標準節流裝置的選用，必須符合GB2624-8l的規定或國際標準ISO 5167-1980。如有新的國家標準規定，應執行新規定。
②非標準節流裝置
符合下列條件者，可選用文丘里管：
要求低壓力損耗下的精確測量；
被測介質為干凈的氣體、液體；
管道內徑在100～800mm范圍；
流體壓力在1.0MPa以內。
符合下列條件者，可選用雙重孔板：
被測介質為干凈氣體、液體；
雷諾數大于（等于）3000、小于（等于））300000范圍內。
符合下列條件者，可選1／4圓噴嘴：
被測介質為干凈氣體、液體；
雷諾數大于200、小于100000范圍內。
符合下列條件者，可選圓缺孔板：
被測介質在孔板前后可能產生沉淀物的臟污介質（如高爐煤氣、泥漿等）；
必須具有水平或傾斜的管道。
③取壓方式的選擇
應考慮整個工程盡量采用統一的取壓方式。
一般采用角接取壓或法蘭取壓方式。
根據使用條件和測量要求，可采用徑距取壓等其它取壓方式。
（2）差壓變送器差壓范圍的選擇
差壓范圍的選擇應根據計算確定，一般情況下根據流體工作壓力高低不同宜選：
低差壓：6kPa，10kPa；
中差壓：16kPa，25kPa；
高差壓：40kPa，60kPa。
（3）提高測量精確度的措施
溫度壓力波動較大的流體，應考慮溫度壓力補償措施；
當管道直管段長度不足或管道內產生旋轉流時，應考慮流體校正措施，增選相應管徑的整流器。
（4）特殊型差壓流量計
①蒸汽流量計
飽和蒸汽的流量，當要求的精確度不高于2.5級，并為就地或遠傳積算時，可采用蒸汽流量計。
②內藏孔板式流量計
無懸浮物的潔凈液體、蒸汽、氣體的微小流量測量，當量程比不大于3∶l，測量精度要求不高，管道通徑DN＜50mm時，可選用內藏孔板流量計。測蒸汽時，蒸汽溫度不大于120℃。
2 面積式流量計
當要求精度不高于1.5級，量程比不大于10∶1時，可選用轉子流量計。
（1）玻璃轉子流量計
中小流量、微小流量，壓力小于1MPa，溫度低于100℃的潔凈透明、無毒、無燃燒和爆炸危險且對玻璃無腐蝕無粘附的流體流量的就地指示，可采用玻璃轉子流量計。
（2）金屬管轉子流量計
①普通型金屬管轉子流量計
對易汽化、易凝結、有毒、易燃、易爆不含磁性物質、纖維和磨損物質，以及對不銹鋼（1Crl8Ni9Ti）無腐蝕性的流體中小流量測量，當需就地指示或遠傳信號時，可選用普通型金屬管轉子流量計。
②特殊型金屬管轉子流量計
帶夾套的金屬管轉子流量計
當被測介質易結晶或汽化或高粘度時，可選用帶夾套金屬管轉子流量計。在夾套中通以加熱或冷卻介質。
防腐型金屬管轉子流量計
對有腐蝕性介質流量測量，可采用防腐型金屬管轉子流量計。
（3）轉子流量計
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要求垂直安裝，傾斜度不大于5°。流體應自下而上，安裝位置應振動較小，易于觀察和維護，應設上、下游切斷閥和旁路閥。對臟污介質，必須在流量計的進口處加裝過濾器。
3 速度式流量計
（1）靶式流量計
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粘度較高，含少量固體顆粒的液體流量測量，當要求精確度不高于1.5級，量程比不大于3∶1時，可采用靶式流量計。
靶式流量計一般安裝在水平管道上。前直管段長度為15～40D，后直管段長度為5D。
（2）渦輪流量計
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潔凈的氣體及運動粘度不大于5×10-6m2／s的潔凈液體的流量測量，當要求較精確計量，量程比不大于10∶1時，可采用渦輪流量計。
渦輪流量計應安裝在水平管道上，使液體充滿整個管道，并設上、下游截止閥和旁路閥，以及在上游設過濾器，下游設排放閥。
直管段長度：上游不少于20D，下游不少于5D。
（3）旋渦流量計（卡門渦街流量計或渦街流量計）
潔凈氣體、蒸汽和液體的大中流量測量，可選用旋渦流量計。低速流體及粘度大于20×10-3pa·s液體的測量，不宜選用旋渦流量計。選用時應對管道流速進行驗算。
該流量計具有壓力損失較小、安裝方便的特點。
對直管段要求：上游為15～40D（視配管情況而定）；上游加整流器時，上游不小于10D；下游至少為5D。
（4）水表
就地累積水的流量，當量程比要求小于30∶1時，可采用水表。
水表安裝于水平管道上，并要求直管段長度為：上游不少于8D，下游不少于5D。
<三>腐蝕、導電或帶固體微粒流量測量儀表的選型 ? 1 電磁流量計
用于電導率大于10μS／cm的液體或均勻的液固兩相介質流量測量。具有良好的耐腐蝕性和耐磨性，無壓力損失。可測量各種強酸、強堿、鹽、氨水、泥漿、礦漿、紙漿等介質。
安裝方向可以垂直、水平，也可傾斜，垂直安裝時，液體必須自下而上。對液固兩相介質，最好是垂直安裝。
當安裝在水平管道上時，應使液體充滿管段，并應使變送器的電極處于同一水平面上；直管段長度，上游不少于5～10D，下游不小于3～5D或無要求（廠家不同，要求不同）。
變送器不應設置在磁場強度大于398A／m的場所。
2 非標準節流裝置
見前述
<四>高粘度流體流量測量儀表的選型 ? 1 容積式流量計 ?
（1）橢圓齒輪流量計
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潔凈的、粘度較高的液體，要求較準確的流量測量，當量程比小于10∶1時，可采用橢圓齒輪流量計。
橢圓齒輪流量計應安裝在水平管道上，并使指示刻度盤面處于垂直平面內；應設上、下游切斷閥和旁路閥。上游應設過濾器。
對微流量，可選用微型橢圓齒輪流量計。
當測量各種易氣化介質時，應增設消氣器。
（2）腰輪流量計
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潔凈的氣體或液體，特別是有潤滑性的油品，精確度要求較高的流量測量，可選腰輪流量計。
流量計應水平安裝，設置旁通管路，進口端裝過濾器。
（3）刮板流量計
連續測量封閉管道中的液體流量，特別是各種油品的精確計量，可選用刮板流量計。
刮板流量計的安裝，應使流體充滿管道，并應水平安裝，使計數器的數字處于垂直的方向上。
當測量各種油品并要求精確計量時，應增設消氣器。
2 靶式流量計
粘度較高，含少量固體顆粒的液體流量測量，當要求精確度不高于1.5級，量程比不大于3∶1時，可采用靶式流量計。
靶式流量計一般安裝在水平管道上。前直管段長度為15～40D，后直管段長度為5D。
<五>大管徑流量測量儀表的選型 ? ?
當管徑大時，壓損對能耗有顯著影響。常規流量計價格貴，當壓損大時，可根據情況選用笛形均速管、插入式渦街、插入式渦輪、電磁流量計、文丘里管、超聲波流量計。
1 笛形均速管流量計
潔凈氣體、蒸汽、粘度小于0.3Pa·s的潔凈液體的流量測量，當要求壓力損失較小時，可選用笛形均速管流量計。
笛形均速管安裝在水平管道上，直管段長度：上游不少于6～24D，下游不少于3～4D。
2 插入式渦輪流量計、插入式旋渦流量計、電磁流量計、文丘里管 ?
見前述。
<六>新型流量測量儀表的選型 ? 1 超聲波流量計
凡能導聲的流體均可選用超聲波流量計，除一般介質外，對強腐蝕性、非導電、易燃易爆、放射性等惡劣條件下工作的介質，當無法采用接觸式測量時，可采用超聲波流量計。
2 質量流量計 ?
需直接精確測量液體、高密度氣體和漿體的質量流量時，可選用質量流量計。
質量流量計可以不受流體溫度、壓力、密度或粘度變化的影響而提供精確可靠的質量流量數據。
質量流量計可在任何方向安裝，不需直管段。
<七>粉粒及塊狀固體流量測量儀表的選型 ? 1 沖量式流量計
自由落下的粉粒及塊狀固體流量測量，當要求封閉傳送物料時，宜選用沖量式流量計；沖量流量計適用于任意粒度的各種散料，且在塵埃極多的情況下也能準確計量，但散料的料重不得大于預定沖料板重量的5％。
沖量式流量計的安裝，要求物料必須保證自由落下，不得有外加力作用于被測物體上。沖板安裝角度、進料口與沖板間角度及高度有一定要求，并與量程選擇有一定關系，選用前應進行計算。
2 電子皮帶稱
用于皮帶輸送的固體流量測量，安裝在符合標準性能的皮帶輸送機上。其稱框安裝要求嚴格，稱框在皮帶上的位置與落料口的距離對測量精度都有影響，應選擇好安裝位置。
3 軌道衡
鐵路貨車的連續自動稱量宜選擇動態軌道衡。
編輯：黃飛
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工商網監
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