(1) 自動/總調方式

　　在此方式下，有載開關升降檔指令均由計算機控制。有載開關升降操作是通過飽和電抗器控制電流來確認有載開關的升與降，這個動作不影響系統的單個有載開關位置。如果機組的一個有載開關發生升或降的要求，這要求將送入計算機并引起所有機組有載開關同時升或降。

　　(2) 手動/總調方式

　　這種方式允許操作員進行總調，同時動作向上或向下，有載開關升降檔通過外部按鈕來實現。機組總的調整與自動/總調方式相同。

　　(3) 自動/分調方式

　　此方式用于單個機組與其他機組有不同基準的情況下。此時，本機組有載開關升降不起作用。

　　(4) 手動/分調方式

　　此方式用于單機組與其他機組有不同基準的情況下，希望由本機組有載開關升降來調整本機組的電流。總之，不管是何種控制方式，都是通過調整飽和電抗器控制繞組的控制電流對整個整流系統進行細調。判斷是否需要調控有載開關，是通過檢測4臺機組的有載開關檔位來確定應動作哪臺機組的有載開關。當需要升壓時，動作最低級;當需要降壓時，動作最高級。通常是4臺機組有載開關聯動。

　　四、結束語

　　原有穩流系統采用了模擬電路控制飽和電抗器來調節電流的方法，致使調試工作量大，控制精度低，在實際運行中時常發生進線刀閘亂動，動力變莫名其妙跳閘，數據報表與實際不符等現象。我們將原有穩流部分采用PLC控制后，使系統顯示出以下幾個特點：

　　(1) 可靠性和穩定性得到了很大的提高，故障率明顯下降;

　　(2) 由于PID調節器由PLC軟件實現，使得整個系統的接線簡單，易于安裝，維護量減小;

　　(3) 不需同步信號，無相序要求，系統變得易于調試;

　　(4) 飽和電抗器的控制特性是非線性的，PLC能自動識別其工作范圍，從而自動改變控制參數，提高了輸出電流的穩流精度(單機組穩流精度達到了0.5%);

　　(5) 操作簡單，可方便地與計算機或其它設備通訊。