《PCB?ESG?案例合集（一）》 ? ? ? ? ? ? ?

ESG作為關注企業環境、社會、治理績效的框架體系和可持續投資的理念，對推動企業綠色低碳轉型和可持續發展發揮著越來越重要的作用。為引導更多電子電路行業企業深入貫徹ESG理念，同時給行業企業提供ESG與可持續發展實踐經驗展示機會，CPCA面向行業內所有企業開展《電子電路行業ESG治理經驗和優秀案例》文章征集的活動。2023年共征集到21篇文章，希望通過優秀ESG案例的共建共享，賦能電子電路行業企業ESG工作的有效開展，指引更多優秀企業在可持續發展道路上前進。

印制電路行業綜合應用節能探究 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

惠州市特創電子科技股份有限公司

許校彬

0 引言 在當今全球范圍內，企業在經營過程中承擔著越來越重要的社會和環境責任。在這種背景下，環境、社會和公司治理（ESG）的實踐已經成為企業可持續發展的關鍵要素，為企業走向成功和未來奠定了堅實的基礎。在各個行業中，印制電路板產業作為現代電子產業的重要組成部分，其在可持續發展和 ESG 治理方面的實踐與經驗顯得尤為重要。 印制電路板行業具有廣泛的應用，從消費電子到工業自動化，都離不開印制電路板的支持。然而，伴隨著產業的迅猛發展，環境污染、資源浪費和社會問題逐漸凸顯，迫使該行業必須重新審視其經營模式和治理機制。在這個時代，僅僅關注利潤是不夠的，更需要將 ESG治理融入到企業的 DNA 中，實現經濟、社會和環境的平衡發展。

本論文探討了在印制電路行業中綜合應用多種節能方案的有效性以及對可持續發展的影響。通過引入回流焊時間控制管理、崗位送風空調人體感應器、金回收水洗再次利用、高壓高速離心節能風機以及智能節水裝置及系統等策略，電子電路生產中的能源消耗得以減少，環境效益得到改善。本文通過案例分析和理論論證，驗證了綜合應用節能方案對印制電路行業的積極影響。

1 項目一：回流焊時間控制管理 1.1?回流焊高效管理

為了滿足生產和品質的需求，個別大型 PCB 工廠生產中，回流焊線一直保持 24 小時不間斷的加熱狀態。然而，這種方式存在著大量不必要的能源浪費。通過回流焊的使用時間進行優化，每班開啟回流焊兩次，每次持續 1.5 小時。針對批量板可以另行開啟回流焊外，其余時間回流焊停機。通過這種方式，可以在滿足生產需求的前提下，避免 24 小時不間斷的能源消耗，實現能源的有效利用。 預計實施提案后，每天將通過優化回流焊（80kw）加熱時間，節約大量電能。根據初步估算，每天只開 6 小時可將減少約 1500 度的電能消耗。印制電路板回流焊過程除了焊膏揮發產生的廢氣外，還可能產生其他廢氣。這些廢氣的產生取決于焊接過程中使用的材料、設備以及工藝參數等因素。在回流焊過程中，印刷油墨中的揮發性成分也可能產生廢氣。為此，回流焊設備的排放口一般會安裝煙氣凈化設備，如活性炭過濾器、濕式廢氣處理裝置等，可以有效地過濾和吸附廢氣中的有害物質，減少排放的污染物。同時，設計和優化回流焊設備的通風系統，確保廢氣能夠迅速排出并稀釋，防止在工作區內積聚。良好的通風系統可以有效地控制廢氣擴散，降低污染風險。 因此，強化回流焊時間管理，不僅節約了回流焊線耗電，同時，降低了煙氣凈化設備和通風系統運作時間及耗電。公司體量不同，管理方面有所差異，但都需要將時間管理配合操作指引實施文件進行管理，以保證操作與文件一致性。通過合理的回流焊時間安排，可以在滿足生產需求的同時，避免能源的不必要消耗，有助于降低企業的負擔。

1.2 優化后節能狀況

表1數據表明，回流焊管理優化后節能效果明顯，較優化前節約耗電75%，依照80kw額定功率計算，每日節約耗電約1500°。

2 崗位送風空調人體感應器 2.1?送風空調人體感應裝置

面對企業車間崗位送風空調的能耗浪費問題，當前絕大多數企業存在空調在運行時，即使風口處無人，仍持續送風的情況，從而導致能源資源的不必要浪費。為了解決這一課題，應考慮在每個出風口處新增人體感應器，并將控制系統從手動模式切換至自動模式。在有人靠近出風口時，感應器將自動啟動空調并打開相應的出風口；人離開風口后，感應器將延遲1分鐘后自動關閉空調及風口。 具體措施包括在每個出風口點安裝人體感應器，并根據實際需求調整感應距離。此外，需對 PLC 控制程序進行適度調整，以實現自動控制模式的切換。感應器的工作邏輯也需要進行編程優化，以確保空調與風口在有人存在時啟動并運行，在人離開后經過一定時間自動關閉。通過這些步驟的實施，將實現空調的智能化運行，避免了不必要的用電和冰水損耗，從而有效降低了企業的運營成本。

2.2 優化后節能狀況

裝置主要降低中央系統類的崗位送風空調，無人時間段常開造成的浪費。每月節約電費近 20000-30000 元，節約冰水消耗 60%以上。

3 金回收水洗再次利用

3.1?金缸回收水洗補充金缸液位，減少金帶出

在當今現代工業生產領域，高效的資源管理與最大限度地利用有限資源已成為一項至關重要的挑戰。在這一背景下，沉金金缸液位管理作為生產過程中的關鍵環節之一，不僅緊扣生產效率，更直接關系到貴金屬等寶貴資源的浪費狀況。在印制電路行業中，尤其在高溫條件下和金帶出等因素的影響下，金缸液位的減少問題日益凸顯。同時，回收水洗中的金資源也未能得到充分的有效利用。

在這一背景下，優化金缸液位管理策略、引入創新的資源利用方法，以減少金的帶出浪費，實現資源的高效利用和可持續發展，具有重要的意義和前景。 在印制電路行業中，金等貴金屬作為有限資源日益珍貴，其高價值使得減少資源浪費變得尤為重要。當前的回收水洗方案在金缸液位管理中存在一定的浪費問題，而引入金回收水洗作為金缸液位損耗的補充液，成為一種節約資源的舉措，為資源利用和環保問題提供了解決方案。這一方法不僅可以減少金資源的帶出浪費，還能夠實現廢物資源的回收再利用，在經濟效益與環保可持續之間取得平衡。 通過實施方式的變革，即定期更換金回收周期、引入金回收水洗作為金缸液位的補充液，預計實現了每兩天更換一次金回收水洗的方案。這一措施將通過降低金的帶出浪費，從而提高資源利用效率，實現節約經濟效益，推動公司的可持續發展。

3.2 優化后節能狀況

在高溫條件下，金缸液位受到影響而減少。當前文件規定了在進行水洗操作時必須使用DI水，然而，回收缸中的金水定期排放導致了大量金資源的浪費。為了改善這一問題，我們計劃采取以下措施：將金回收水洗用作金缸液位的損耗補充液。通過這種方式，我們能夠充分利用回收水洗中的金，有效減少了帶出金的浪費，實現資源的最大化利用，每月可節約成本約 20 萬元。

4 高壓高速離心節能風機

4.1 高速離心節能風機介紹

目前印制電路板行業普遍采用傳統環形高壓鼓風機，存在較高的能耗水平。然而，近年來風機企業在技術方面取得突破，高效鼓風機的使用效果逐漸被認可。新一代高效鼓風機通過氣流控制、葉輪設計等方面的創新，為行業的能源管理提供了新的可能性。

4.2 優化后節能狀況

高效鼓風機工作原理是將壓縮空氣引導入環型腔，經過節流裝置并經由節流和環形噴嘴，提高氣流速度，產生高速氣流。該高速氣流在科恩達側壁的作用下產生流動，形成低壓區域，使周圍大量空氣被迫隨高壓氣流流向另一側。離開環型腔的氣流形成均勻強大的氣流，可有效清除或處理材料如水、污物等。經過測試，高壓高速離心節能風機可以在不同應用場景下實現 50-200%的節能效率，電費節約達 40-80%。（原理如，圖1）

基于電費平均峰谷計費 0.7 元/小時/度，以單線全年節約用電計算，可達 87360-90496元。考慮到印制電路板廠通常擁有多臺傳統風機，一年節約可高達 270 萬元。提案實施后，將帶來顯著的經濟效益，同時也符合能源節約和環保的理念，為公司的可持續發展做出了重要貢獻。

5 智能節水裝置及系統

5.1?節水裝置介紹

傳統工業生產線用水管理面臨人工操作不便、用水量統計耗時、化驗流程耗時、觀察與維修不便、缺乏數據邏輯與控制等問題，這限制了用水的高效利用與節約。提出了智能控水節水系統，該系統基于物聯網技術，通過自動化調節和數據分析，實現自動控制與實時監測。系統的三大功能模塊分別為（數據采集、智能調節和精準控制，以達到智能化用水管理的目的。 裝置及系統具備安裝簡便、自動調節功能、實時水質監測、方便的觀察與維修以及數據邏輯與精細控制等特點，為傳統用水管理的問題提供了全面的解決方案。通過數據分析，預計使用智能控水節水系統每月可節約用水 35%，從而降低用水成本。此外，系統也能降低管理成本，提高管理效率。 智能控水節水系統在工業用水領域具有巨大潛力。通過數據智能化、自動化控制和精細調節，該系統能夠顯著提高用水效率，降低用水浪費，為企業的可持續發展創造更多機會。未來，更多的企業將受益于該系統，通過技術的應用提升用水管理水平，實現資源的更加有效利用。

5.2 優化后節能狀況

盡管我們能夠監控流量，但卻缺乏對水質的監控，而產品的質量與水質之間存在密切關聯。為了解決這些問題，我們需要全面整合監控系統，以實現對流量和水質的有效監測，從而提升生產過程的可控性和產品質量的穩定性。通過節水裝置適時調整用水，每月節水率可達35%。

6 結 語

在當今日益關注環境和社會責任的背景下，企業的可持續發展和環境、社會、公司治理（ESG）的實踐變得至關重要。印制電路板產業作為電子產業的重要組成部分，其在可持續發展和 ESG 治理方面的實踐顯得尤為關鍵。本文通過探討多種節能方案在印制電路板行業的應用，以及這些方案對可持續發展的影響，呼應了企業應對社會和環境挑戰的責任。 通過對回流焊時間的優化管理、引入崗位送風空調人體感應器、金回收水洗再次利用、高壓高速離心節能風機以及智能節水裝置及系統的實施，印制電路板行業的能源消耗得以降低，環境效益得到改善。優化回流焊時間管理可以顯著減少能源浪費，同時對排放的廢氣進行凈化和控制，降低環境污染風險。崗位送風空調人體感應器的引入使空調系統運行更加智能化，有效降低了能源消耗。

金回收水洗的再次利用減少了貴金屬資源的浪費，實現了資源的高效利用。高壓高速離心節能風機的應用提升了能源利用效率，降低了電費支出。智能節水裝置及系統的使用在用水管理方面取得了顯著的效果，實現了用水的智能化和節約化。 綜上所述，本研究通過綜合應用多種節能方案，以及對這些方案在印制電路板行業中的實際應用，驗證了其在提高能源利用效率、降低環境負擔和實現可持續發展方面的積極影響。

這些方案不僅帶來經濟效益，更符合環保理念，為企業的可持續發展做出了重要貢獻。未來，隨著科技的不斷進步，這些節能方案還將繼續得到完善和拓展，為印制電路板產業的綠色發展提供更多可能性。通過科技創新與實踐探索，印制電路板產業將在可持續發展和 ESG 治理領域取得更加顯著的成就。

審核編輯：黃飛

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