前言

　　目前加工金手指斜邊一般都在手動或自動金手指斜邊機上完成,但是隨著電子產品向著輕、薄、短、小的方向發展，并不是所有的金手指斜邊都能在手動或自動金手指斜邊機上完成。本人通過系統分析與實踐，總結出一種行之有效的加工特殊要求的金手指斜邊的方法，能起到拋磚引玉之功效。

?????? 加工原理及前提

?????? 加工原理：利用鏜坑（milling）或銑（routing）的原理進行加工。

?????? 加工前提：

?????? 具備有深度控制(Depth Control)功能的鉆、鑼機，如EXCELLON Mark VII, Century 2001。
??
?????? 具備一定角度的沉頭孔成型刀（Counter Sink Tool），以多切削刃（multi-flute）為佳。??
　
????????適用范圍

????????一般的金手指斜邊加工??

???????? 特殊要求的金手指斜邊加工，例如下圖所示情形：金手指斜邊兩邊均存在線路（PATTERN）??

????????金手指斜邊區域A

????????且無斜邊下刀區域

???????? 加工方法

???????? 根據需要加工金手指斜邊的要求選擇相應角度的沉頭孔成型刀。沉頭孔成型刀角度由j=2 x（900-a）決定(如圖2)。??
????
??????????例如，a=-200 時，j=2 x（900-200）=1400??

?????? 制作一MILL帶（Mill 0）或鑼帶（ROU 0）將金手指斜邊區域A所在邊鑼至產品要求尺寸以便于加工金手指斜邊并保證金手指斜邊的外觀質量。??

??????準備一張平整的鏜坑（milling）或銑（routing）用底板（Tooling Plate），并將具有深度控制的鉆、鑼機調整到一定的深度范圍。
??
???? 制作一MILL帶（Mill 1）或鑼帶（ROU 1）加工制板的一面，制作另一MILL帶（Mill 2）或鑼帶（ROU 2）加工制板的另一面。

???? 推薦加工參數如下：轉數：15~25mm/sec； 落數：5~10mm/sec； 臺數：0.5m/min~0.60m/min.??

???? 加工完金手指斜邊后借助測量儀器檢查尺寸D1、D2是否在尺寸控制范圍內，根據檢查結果調整控制深度。

???? 最后用鑼帶（Rou 3）加工其他尺寸至產品要求尺寸。??

???? 加工注意事項??

???? 加工金手指斜邊時注意操作防止擦化制板。??

???? 加工金手指斜邊時注意制板兩面不同防止加工錯位置。??

???? 加工金手指斜邊時需要增加面板或蓋板防止金手指處產生披鋒和擦化等。??

??????討論??

??????此方法完全能夠加工一些特殊位置要求且無斜邊下刀區域的金手指斜邊。??

??????如果金手指斜邊尺寸D1、D2要求嚴格，可以考慮先使用刨刀加工底板定位面，再加工金手指斜邊。??

??????此方法不太適用于簡單的金手指斜邊加工，一是效率比普通的手動或自動金手指斜邊機慢得多，二是占用鉆、鑼機的工作時間。但對于暫無普通的手動或自動金手指斜邊機的廠家來說，此方法可作為權益之計。

???? 結束語
??
????"條條道路通羅馬"，本人這里只是介紹一種方法與大家交流交流，你不妨試試！??

　??