系統軟件運行前，需要先由生產管理員配置生產工藝編排、工序分配等必要參數。該系統運行中縫制生產線的實時物料狀態、設備狀態、每個工位職工的進度信息都會在界面實時顯示，系統可以動態調整各個工位的物料分配達到效率最大化。而且一件衣物的每道工序加工信息都被準確記錄，一旦出現質量問題可以準確追溯到個人，提高了質量監管水平。實時生產數據處理完畢后，保存到歷史數據庫中，生成各種統計和分析報表，產品出現質量問題可以根據歷史數據進行追溯。歷史數據定時上傳到企業信息服務器，供管理層查詢。

系統應用效果

目前，基于RFID的服裝生產信息化管理系統已在江蘇南通某針織服裝企業建立應用示范工程，應用系統整體架構示意圖參見圖2。

圖2基于RFID的服裝生產信息化管理系統架構示意圖

該系統經過半年的實際生產運行，取得如下效果：

1. 核心生產環節縫制車間的效率平均提高30%以上，特別對于小批量多批次生產效率可提高50%以上，訂單交貨周期平均縮短15~20%。
2. 生產過程物料丟失損耗情況減少80%以上，平均每個生產任務節省原料成本3~5%；
3. 產品質量問題減少70%以上，且未出現同一質量問題在某批次大量重復的情況；
4. 生產信息化程度提高使管理層和客戶可以實時查詢任務/訂單進度狀態，未出現訂單逾期情況，客戶滿意度明顯提高。

系統的意義和推廣價值

該系統結合服裝行業的生產工藝流程和管理方式的特點，將RFID等信息化技術應用于服裝企業生產過程的各個主要環節，實現了生產任務進度控制、生產物料 追蹤以及生產核心環節實時監控調度等功能。通過實際生產運行，提高了生產效率，降低了質量問題和物料損耗，使企業管理水平有明顯改善。

系統設計過程中嚴格注意成本控制，比如：RFID標簽采用閉環循環使用方式，盡可能采用成本較低的13.56MHz RFID讀寫器設備，通過接口控制 器應用減少計算機數量等。在滿足功能需求的情況下最大限度降低成本，在利潤率低、成本敏感的服裝企業會有很好的推廣前景。

此外，該系統特別重視軟硬件產品在工業現場的可靠性設計，RFID讀寫器、接口控制器以及監控調度軟件在其他離散制造行業也有拓展應用價值。