由于瞬變、極致溫度環境以及其他因素，在從使用汽油燃料的汽車轉換到油電混合動力或全電力推動汽車的過程中，為汽車使用的電路以及子系統帶來了許多設計上的挑戰。高電壓電池陣列以及連接到各種不同子系統，例如傳動系統和其他高功率電力系統等都必須進行隔離，使電池系統處于“浮動狀態”，避免漏電流或高電壓到達低電壓系統以及汽車外殼。插入式電動車車上的充電器在進行夜間充電時會接收240V的高市電電壓并吸取高電流，因此能夠抵抗瞬間變化的高電壓保護就非常重要，目前汽車制造商正在尋求標準化的電池管理系統（BMS， Battery Management System）以便可以處里提供高達1000V的電池陣列。

　　為了達到必要等級的隔離，光電隔離器已經成為提供高電隔離和高抗噪能力，并且消耗相較于使用變壓器耦合提供隔離功能更低電力的產業標準，電池子系統因為使用了大量的電池單元、高電力噪聲以及負載因進行電池充電電流產生的大幅度瞬變而變得特別困難。另外，在電池陣列本身和充電子系統的設計上，對陣列中每個電池單元的電壓進行監測非常重要，必須能夠使單一電池單元的故障不會造成整個陣列停止工作或對充電系統形成過載。

　　電動車中典型的電池陣列由多個電池模塊組成，每個模塊通常包含許多獨立的電池單元以及監測模塊中電池單元的特殊電路，整個陣列可以提供數百伏特的電壓輸出，通常高于400V。監測電路取得電池電壓以及其他參數，將收集到的數據數字化并通過串行外設接口（SPI， Serial Peripheral Interface）總線傳送到管理電池系統的微控制器（MCU），請參考圖1，接著微控制器透過控制器局域網絡（CAN， Controller Area Network）總線送出控制信號到汽車中的各個子系統。

　　為了隔離電池子系統和微控制器，使用光電隔離器接收電池單元監測電路SPI輸出送出的串行數據并提供物理屏障，主要借助于LED發射器和光敏接受器的分隔，數百伏特的隔離可以避免瞬變、電力噪聲以及其他因素對系統造成破壞，允許電池系統處于“浮動狀態”，也就是和汽車車體無直接連接，另外，電流泄漏也因無汽車車體的連接因而可以降到最低。

　　圖1：典型的電池管理子系統需要多個光電耦合器提供SPI總線和微控制器間以及微控制器和CAN總線間的隔離。

　　電池子系統中使用了不同型式的光電耦合器提供不同等級的電壓隔離和性能以符合系統中不同部分的性能要求，請參考圖2。舉例來說，SPI接口通常以超過1MHz的數據率工作，并且需要處于-40°C到+125°C的工作溫度范圍，這些要求就帶來了如ACPL-K49T和其他相似光電耦合器的使用以隔離低速片選信號，而如ACPL-M72T或其他相似產品等較高速光電耦合器則可以作為每個電池監測電路上速度較快的SPI信號線路，如串行時鐘、串行數據輸入和串行數據輸出等，請參考圖3。

　　圖2 電池監測電路上SPI連接端口的4個信號使用光電隔離器以確保不會有高電壓脈沖由電池陣列穿越到低電壓微控制器。

　　ACPL-K49T是一個包含LED發射器、隔離屏障、光二極管接收器以及一個晶體管放大器，結構非常簡單的單通道光電耦合器，請參考圖3左方，這個器件可以處理高達20Kbits/s的數據率，提供VCM=1，500V時30kV/μs的高共模抑制（CMR， Common Mode Rejection）能力以及最低4mA的低LED驅動電流，相反地，ACPL-M72T則具有更為復雜的接收器側結構，將光二極管耦合到跨阻放大器以及一個電壓比較器的輸出驅動電路以便可以更好的處理SPI總線的驅動，請參考圖3中間，這個光電耦合器可以高達10Mbits/s的數據率工作，傳播延遲最大為100ns，并且耗電流也僅為4mA。