1范圍

本標準規定了永磁無刷直流電動機的術語和定義、型號、環境基本參數及電路圖、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、說明書、包裝、運輸及貯存等。

該標準規范的電動機適用于油田抽油機牽引電機、礦山礦井類設備牽引電機等工業用各種牽引類電機系統。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB755-2008 旋轉電動機 定額和性能（idtIEC60034-1:1996）

GB/T1993-1993 旋轉電機冷卻方法

GB/T2423.17-2008電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧（IEC60068-2-11:1981）

GB4343.1-2003電磁兼容家用電器、電動工具和類似器具的要求第一部分發射

GB/T4772.1-1999旋轉電動機尺寸和輸出功率等級第1部分:機座號56~400和凸緣號55~1

GB/T4942.1-2006旋轉電動機外殼防護等級（IP代碼）分級（IEC60034-5:2000,IDT）

GB9969.1-2008工業產品使用說明書總則

GB10068-2000軸中心高為56㎜及以上電動機的機械振動振動測量、評定及限值（idtIEC60034-14:1996）

GB10069.1-2006旋轉電動機噪聲測定方法及限值 第1部分:旋轉電動機噪聲測定方法(ISO1680:1999,MOD)

GB/T12665-2008電動機在一般環境條件下使用的濕熱試驗要求

GB20113-2006-T電氣絕緣結構(EIS)熱分級

3術語和定義

反電勢系數
反映電機反電勢的特性的系數。

4型號、環境、基本參數及電路圖

4.1型號

4.2環境
4.2.1海拔
海拔不超過1000m。在海拔超過1000m時，應按GB755-2008的有關規定。

4.2.2溫度
當大氣環境溫度在-25℃～+40℃時，電動機及其控制器能按規定的定額運行。

4.2.3濕度
電動機及其控制器在相對溫度不超過100%的情況下能正常工作，電動機應在其表面溫度低于露點的情況下，即電動機表面產生冷凝也能安全工作。

4.2.4電壓波動
電動機運行時電壓波動范圍應不大于8%。

4.3基本參數
4.3.1外殼防護等級
電動機的外殼防護等級為≥IP44。

4.3.2冷卻方式
電動機的冷卻方式為IC00，或按客戶需求定制。

4.3.3絕緣等級
電動機的絕緣等級為≥B級。

4.4電路圖
電動機由驅動器和電動機本體(包括位置傳感器)兩部分組成，其電路圖如圖1所示。

5要求

5.1基本要求
電動機應符合本標準的要求，并按照經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。

5.2定額
電機的定額應符合表1的規定，如無特殊規定，表1所規定的數據是指正方向運轉時的數據。如用戶有特殊需求，可按客戶需求定制產品。

5.3機械尺寸及安裝
電動機的機械尺寸及安裝符合GB/T4772.1-1999的規定。

5.4外觀
電動機應外觀整潔，表面無銹蝕、機械損傷和涂層剝落，顏色和標志應清楚無誤，緊固
件連接牢固，引線或接線柱應完整無損。

5.5電動機轉向
電動機可正、反兩個方向運行。面對軸伸端看，電動機應逆時針方向旋轉，并規定該方向為正方向；雙軸伸時，以無引線(或接線柱)一端為準。

5.6超速
電動機應能承受1.2倍額定電壓下空載運行2min的超速試驗。而不發生影響電動機性
能的有害變形。

5.7溫升限值
在本標準規定的環境條件和工作制下，電動機應符合GB755-2008中8.10規定的溫升限值。

5.8過電流
電動機在額定電壓及熱態下，應能承受1.6倍額定電流，歷時1min的短時過電流試驗而無停轉及發生有害變形。

5.9絕緣電阻
電動機導電部分對機殼間的絕緣電阻冷態時應不低于10MΩ，熱態時應不低于2MΩ；交變濕熱試驗后應不低于1MΩ。

5.10耐電壓
電動機導電部分對機殼之間絕緣應能承受歷時1min的耐電壓試驗而無擊穿或閃絡現象，試驗電壓值按2UN+1000V，最低為1500V，試驗電壓的頻率為50Hz，波形為實際正弦波。

濕熱試驗后的試驗電壓為標準電壓的70%執行。

試驗過程中，電動機線圈漏電流限值按表2規定執行。

大批連續生產的電動機進行檢查試驗時，允許將試驗時間縮短至3s，而試驗電壓的有效值為原試驗電壓值的120%。重復耐電壓試驗時，試驗電壓為標準試驗電壓的80%。

型式試驗時，耐電壓試驗應在過電流試驗和超速試驗之后進行。

5.11反電勢系數
應符合電機設計要求。實際測量與計算值與理論值相差不超過10%，三相反電勢系數之間差值不超過5%。

5.12鹽霧
電動機及控制器的抗鹽霧能力應能滿足GB/T2423.17-2008中的有關規定。

5.13濕熱
電動機應能經受交變濕熱試驗。試驗結束后，電動機應能通過耐電壓試驗，試驗按表3的規定；試驗后并檢查，不得有轉子卡滯，機殼表面應無明顯銹蝕及油漆氣泡。

5.14低溫
電動機應能經受-25℃的低溫試驗，在低溫下，電動機能空載啟動與運轉。

5.15振動
電動機應振動限值應符合GB10068-2000的有關規定。

5.16電磁兼容性
電動機在正常運行中產生的無線電干擾(電磁兼容性)不能過大，應符合GB4343.1-2003的有關規定。

5.17噪聲
電動機在額定電壓下額定轉速及額定轉矩下運行時，測得的A計權功率級的噪聲符合GB10069.1-2006的要求。

6試驗方法

6.1試驗條件
6.1.1環境條件
所有試驗如無特殊說明，均應在下列條件下進行。環境溫度：+15℃-+35℃，相對濕度：45%-75%

6.1.2電氣測量儀表
除另有規定為，型式試驗時采用不低于0.5級準確度等級的電氣測量儀器(兆歐表除外)，數字測速儀的準確度等級應不低于0.1%±1，測功機及轉矩測量儀的準確精度等級應不低于1.0級，溫度測量儀的誤差應在1℃以內，測力計的準確度等級應不低于1.0級，砝碼的精度應不低于5等，電阻測量儀的準確度等級應不低于0.2級。

當對選用的儀表有爭議時，以磁電式直流表為準。
選擇儀器時，應使測量值位于儀器的20%-95%測量范圍以內。

在與被試電動機同樣的轉速下，測功機的容量不宜超過被試電動機容量的三倍。轉矩測量儀的標稱轉矩也不宜超過被試電動機額定轉矩的三倍(除堵轉試驗外)；若測功機或轉矩測量儀的準確度等級高于1.0級，則容量比值可相應放寬。

6.1.3試驗安裝狀態
電動機處于水平位置。裝卡具應不影響電動機的磁路，以免造成測量的誤差。

6.1.4試驗電源
直流電源的電壓波動范圍不超過額定電壓的5%。

6.1.5測量線路圖

測量線路圖如圖2所示。

6.2機械尺寸及安裝檢測
電動機機械尺寸及安裝檢查按GB/T4772-1999中相關檢測方法進行檢測，檢測結果應該符合5.3的規定。

6.3外觀檢查
用目視檢查電動機，應符合5.4的要求。

6.4空載試驗
電動機在額定電壓下空載運行，用非接觸方法測取電動機轉速，同時檢查電動機有無異常雜音，檢查轉速應符合5.2的規定。

6.5電動機轉向檢查
用目視檢查電動機的旋轉方向，應符合5.5的要求。

6.6超速試驗
電動機空載運行，逐漸升高電壓至1.2倍額定電壓后運轉2min，應符合5.6的規定。型式試驗時，超速試驗應在熱態下進行。

6.7額定數據檢查
檢查電動機在額定電壓、額定轉矩下的轉速、電流及效率，應符合5.2的要求。型式試驗時，額定數據檢查應在溫升試驗后，在熱態下進行；在出廠檢驗時，在冷態下進行。

6.8溫升試驗
溫升試驗采用GB755-2008中8.5規定的電阻法測定，試驗結果應符合5.7的要求。

6.9過電流試驗
過電流試驗應在溫升試驗后進行，電動機在額定電壓下，通過加大負載力矩的方法，使其負載電流達到額定電流值的1.6倍，歷時1min，試驗結果應符合5.8的要求。

6.10絕緣電阻測量
使用500V兆歐表測量，測量結果應符合5.9的要求。

6.11耐電試驗
按GB755-2008中9.2中相關試驗方法進行試驗，試驗結果應符合5.10的要求。

6.12反電勢系數檢測
任意轉向反拖動被檢測電動機到某一轉速n(n=1/4～1/2額定轉速nN),用示波器檢測電機某一相反電勢波形(如圖3)，記錄VPP、TP，按式2計算反電勢系數Ke(av)，試驗結果應符合5.11的要求。

6.13鹽霧試驗
按GB755-2008中相關試驗方法進行試驗，試驗結果應符合5.12的要求。

6.14濕熱試驗
試驗按GB/T12665-2008中交變濕熱試驗方法的規定進行，試驗為12周期。試驗結束后，立即在箱內測量電動機絕緣電阻，再按6.10進行耐電壓試驗。結果應符合5.10和5.13的要求。

6.15低溫試驗
將電動機置于低溫箱內，在使箱內溫度逐漸降低到-25℃±2℃，電動機不通電保持3h，然后將箱內電動機通過0.5倍額定電壓，電動機應符合5.14的要求。

6.16振動試驗
將電動機安裝在振動試驗板上(驅動器可不用做振動試驗)，再固定在振動臺上，振動1h，其中水平方向30min，垂直方向30min，試驗振頻為10Hz、雙振幅為1.5mm。振動試驗后電動機應符合5.15的要求。

6.17電磁兼容性測試
電動機無線電干擾的測量方法按GB/T4343.1-2003中有關規定進行，測量結果符合5.16的要求。

6.18噪聲測量
噪聲的測定按GB10069.1-2006規定進行，，測試時電動機在額定電壓下的額定轉速及額定負載運行。測量結果應符合5.17的要求。

7檢驗規則

7.1檢驗目的
每臺電動機需經出廠檢驗合格后方能出廠，并附有產品檢驗合格證。

7.2檢驗項目
電動機檢驗項目按表4要求。

7.2檢驗數量

7.2.1出廠檢驗
出廠檢驗項目中，抽檢項目中抽檢數量不少于每批產品的2%（但不少于5臺）。非抽檢項目，出廠時全部檢驗。

如發現有不合格項目，則加倍抽檢，直至所有項目均合格。

7.2.2型式試驗
型式試驗的電動機不少于1臺。同中心高不同規格的電動機對抽檢項目可任選一種規格進行試驗。

7.3型式檢驗必要條件
凡遇到下列情況之一，則必須進行型式試驗。
a)新產品試制；
b)已定型產品，當設計、工藝或材料變更足以引起某些性能和參數發生變化時，應進
行型式試驗的有關項目或全部項目；
c)當檢查試驗結果與在此之前進行的型式試驗結果發生不可容許的偏差時。

7.4型式檢驗判定規則
型式檢驗的樣品，從出廠檢驗合格產品中隨機抽取1臺，檢驗結果中出現不合格項目，加倍抽取樣品對不合格項目進行復檢。復檢項目如仍不合格，則判定為不合格。

8標志、說明書、包裝、運輸及貯存

8.1標志
? ? ? ?8.1.1電動機銘牌
每臺電動機應有銘牌，并將名牌牢固地固定在機身的明顯位置上；應保證銘牌材料及銘牌上的數據在電動機整個使用期限內不易磨滅。
產品銘牌內容應包括：
a)制造廠名；
b)型號、編號及名稱；
c)主要參數：額定功率、額定電壓、額定轉速、相數、工作制、冷卻方式、絕緣等級、防護等級等。

8.1.2出線標志及接地標志
電樞繞組的出線端應有相應的標志或顏色區分，及標志應符合表5的規定。接地標志明確。

8.1.3包裝標志
包裝箱外壁的文字和標志應清楚整齊，內容如下：
a）產品型號、名稱、及出廠序號；
b)產品凈重及包裝箱的毛重；
c)收貨單位的名稱及地址；
d)制造廠的廠名及地址；
e)位置標志“↑”和寫在箭頭上部的“向上”字樣；
f)包裝箱外形尺寸；
g)包裝日期。

8.2產品使用說明書
產品使用說明書應符合GB9969.1-2008的要求。

8.3包裝
產品包裝必須符合有關包裝運輸規范要求，保證產品在運輸存放過程中不受機械損傷，并有防雨防塵能力。

包裝箱內應附有以下文件：
a)產品合格證；
b)產品使用說明書(同一用戶同一型號的一批電動機至少一份)；
c)裝箱清單。

8.4運輸
電動機在運輸時，應輕搬輕放，嚴防重壓，必須保證不碰傷、雨淋、化學腐蝕性藥品及有害氣體侵蝕。

8.5貯存
電動機應放在環境空氣溫度-25℃～+55℃、相對濕度不大于90%、清潔、通風良好的庫房內，空氣中不得含有腐蝕性氣體。

主圖:?