傳統的DCS系統已經不能滿足90年代自動化過程控制系統的設計標準和要求，SIMATICPCS7過程控制系統就是在這種形勢下開發的新一代過程控制系統，它是一個全集成的、結構完整、功能完善、面向整個生產過程的過程控制系統。

　　隨著工業自動化過程控制理論和計算機技術的迅猛發展，以及對工業自動化過程控制系統的可靠性、復雜性、功能的完善性、系統的可維護性、人機界面的友好性、數據的可分析可管理性等各個方面都提出了愈來愈高的要求， 同時也為工業自動化過程控制系統的發展指明了方向：

　　系統之間的橫向數據交換日益增加

　　系統與管理層和現場儀表級的數據交換日益增加

　　現場總線的應用越來越廣泛

　　廠商的產品日益開放，通過OPC、SQL等技術使得不同系統之間的準確、高速、大量的數據交換得以實現全集成，一體化的解決方案

　　因此，傳統的DCS系統已經不能滿足90年代自動化過程控制系統的設計標準和要求，SIMATICPCS7過程控制系統就是在這種形勢下開發的新一代過程控制系統，它是一個全集成的、結構完整、功能完善、面向整個生產過程的過程控制系統。 SIMATIC PCS7是西門子公司結合最先進的計算機軟、硬件技術，在西門子公司S5，S7系列可編程控制器及TELEPERM系列集散系統的基礎上，面向所有過程控制應用場合的先進過程控制系統。

　　DCS系統由多臺計算機分別控制生產過程中多個控制回路，同時又可集中獲取數據、集中管理和集中控制的自動控制系統。分布式控制系統采用微處理機分別控制各個回路，而用中小型工業控制計算機或高性能的微處理機實施上一級的控制。

　　經過這些年來的不斷應用，DCS系統在行業發展的一些局限性逐步體現出來，DCS存在的問題：

　　1、互操作性差。盡管模擬儀表已統一4～20mA信號標準，可大部分技術參數仍由制造商自定，致使不同品牌儀表無法互換。因此導致用戶依賴制造廠，無法使用性能價格比最優的配套儀表，甚至出現個別制造商壟斷市場的局面。

　　2、可靠性差。模擬信號傳輸不僅精確度低，且易受干擾。為此采用各種措施提高抗干擾性和傳輸精確度，其結果是增加了成本。

　　3、失控狀態。操作員在控制室既不了解現場模擬儀表的工作狀況，也不能對其進行參數調整，更不能預測事故，導致操作員對其處于失控狀態。因操作員不能及時發現現場儀表故障，而發生事故已屢見不鮮。

　　4、1對1結構。1臺儀表，1對傳輸線，單向傳輸1個信號。這種結構造成接線龐雜、工程周期長、安裝費用高、維護困難。

　　SIEMENS PCS7過程控制系統具備了以下幾個方面的特點：

　　高度的可靠性和穩定性

　　高速度，大容量的控制器

　　客戶/服務器的結構

　　集中的，從上到下的組態方式

　　能靈活、可靠地嫁接于老系統

　　集中的，友好的人機界面

　　含有配方功能的批量處理包

　　開放的結構，可以同管理級進行通訊

　　同現場總線技術溶為一體

　　SIMATIC PCS7采用優秀的上位機軟件WinCC作為操作和監控的人機界面，利用開放的現場總線和工業以太網實現現場信息采集和系統通訊，采用S7自動化系統作為現場控制單元實現過程控制，以靈活多樣的分布式I/O接收現場傳感檢測信號。

　　SIMATIC PCS7是基于全集成自動化思想的系統，其集成的核心是統一的過程數據庫和唯一的數據庫管理軟件，所有的系統信息都存儲于一個數據庫中而且只需輸入一次，這樣就大大增強了系統的整體性和信息的準確性。

　　SIMATIC PCS7的通訊系統采用的是工業以太網和PROFIBUS現場總線。工業以太網 用于系統站之間的數據通訊。

　　SIMATICPCS7采用符合IEC61131-3國際標準的編程軟件和現場設備庫，提供連續控制、順序控制及高級編程語言。現場設備庫提供大量的常用的現場設備信息及功能塊，可大大簡化組態工作，縮短工程周期。SIMATICPCS7具有ODBC、OLE等標準接口，并且應用以太網、PROFIBUS現場總線等開放網絡，從而具有很強的開放性，可以很容易地連接上位機管理系統和其它廠廠商的控制系統。

　　發展方向：

　　DCS發展至今已相當成熟和實用，毫無疑問，它仍是當前工業自動化系統應用及選型的主流，不會隨著現場總線技術的出現而立即退出現場過程控制的舞臺。面對挑戰，DCS將沿著以下趨勢繼續向前發展：

　　1）DCS專業化：DCS為更適合各相應領域的應用，就要進一步了解相應專業的工藝和應用要求，以逐步形成如核電DCS，變電站DCS、玻璃DCS、水泥DCS等。

　　2）DCS工業PC化：由IPC組成DCS已成為一大趨勢，PC作為DCS的操作站或節點機已很普遍，PC-PLC、PC-STD、PC-NC等就是PC-DCS先驅，IPC成為DCS的硬件平臺。

　　3）向綜合方向發展：標準化數據通信鏈路和通信網絡的發展，將各種單（多）回路調節器、PLC、工業PC、NC等工控設備構成大系統，以滿足工廠自動化要求，并適應開放式的大趨勢。

　　4）向智能化方向發展：數據庫系統、推理機能等的發展，尤其是知識庫系統（KBS）和專家系統（ES）的應用，如自學習控制、遠距離診斷、自尋優等，人工智能會在DCS各級實現。與FF現場總線類似，以微處理器為基礎的智能設備如智能I/O、PID控制器、傳感器、變送器、執行器、人機接口、PLC相繼出現。