智能制造系統集成方法涉及多個領域和技術，根據不同的分類標準可以得到不同的方法，以下介紹幾種常見的智能制造系統集成方法：

　　1. 垂直集成方法：垂直集成是對整個制造企業業務流程進行的數字化改造。該方法從產品設計階段到生產制造、成品檢驗、銷售和售后服務全過程進行整合。采用了從 ERP、MES 到 SCADA、導航、PLM等各類現代化工具軟件工具的集成，構建一個完整的自動化生產流水線。

　　2. 平面集成方法：平面集成是針對某個生產環節或者某個系統進行的集成，把不同的單元或者工具結合在一起完成生產或者管理任務。該方法采用 IoT、云計算、大數據、物聯網等技術，通過數據交換和處理，實現了生產過程的自動化和信息化。

　　3. 工具集成方法：工具集成方法是將各種智能化生產工具相互之間進行協調和集成，包括數據流、控制流和業務流。該方法主要采用工業4.0、人工智能、機器視覺等技術，實現對生產系統和生產數據的智能化管理和控制。

　　4. 服務集成方法：服務集成是指將各種生產和管理方面的服務綜合在一起提供給客戶。該方法主要采用IT技術，包括云計算、大數據、物聯網等技術，將各種服務資源進行整合，以提供智能化服務。

　　綜上所述，智能制造系統的集成方法涉及生產流程、信息流和控制流的整合，在技術與應用的不斷發展，新的集成方法不斷涌現，這些集成方法都是為了構建更加完備和高效的智能制造系統。

　　智能制造系統集成是將多個復雜的子系統集合到一個具有高度智能化、自動化和優化控制的統一系統中。這需要在多個過程和環節進行集成，統一管理和優化控制。智能制造系統集成的主要目標是提高生產效率、質量和靈活性，減少生產成本和資源浪費。

　　下面是智能制造系統集成的主要環節和步驟：

　　1. 系統分析：確定系統的輸入和輸出，分析所有相關要求、限制條件等，為后續設計和實施階段提供必要依據。

　　2. 系統設計：根據分析結果，針對生產流程、控制系統、數據管理、網絡通信等領域進行設計，將不同的子系統集成到一個整體系統中。

　　3. 開發和測試：進行程序編寫、硬件安裝調試、聯動測試等工作，確保系統各個組成部分正常運行，能夠滿足預期的功能和性能需求。

　　4. 部署：將集成好的系統部署到生產現場，包括硬件安裝和軟件配置等，確保系統能夠正常運行和集成。

　　5. 運行和維護：系統投入使用后，需要對其進行維護和優化。維護工作包括故障排查、系統更新、升級等，優化包括對生產流程和控制策略進行逐步調整和改進。

　　6. 持續改進：根據生產運行情況和客戶反饋，不斷完善和改進系統，不斷推動智能制造系統的智能化和數字化，提升企業的生產效率和市場競爭力。

　　綜上所述，智能制造系統集成的過程中需要進行系統分析、設計、開發、測試、部署、運行和維護等多個環節，并不斷進行持續改進。在集成過程中，需要保證各個子系統之間的互聯互通，同時要保證系統的可靠性、安全性和穩定性。