柔性制造的模式其實廣泛存在，比如定制，這種以消費者為導向的， 以需定產的方式對立的是傳統大規模量產的生產模式。在柔性制造中，考驗的是生產線和供應鏈的反應速度。比如在電子商務領域興起的“C2B”“C2P2B”等模式體現的正是柔性制造的精髓所在。第一方面是系統適應外部環境變化的能力，可用系統滿足新產品要求的程度來衡量；第二方面是系統適應內部變化的能力，可用在有干擾（如機器出現故障）情況下，系統的生產率與無干擾情況下的生產率期望值之比來衡量。“柔性”是相對于“剛性”而言的，傳統的“剛性”自動化生產線主要實現單一品種的大批量生產。

　　所謂剛性制造，是指在機械制造中，采用剛性加工方式和剛性工具來完成零件制造的加工工藝過程。 剛性制造通常適用于高強度、高精度、高要求的工件生產，常常采用高速加工、硬質合金刀具等工序，能夠生產高質量、高精度的零件。 剛性制造的主要特點包括以下幾個方面： 1. 使用高效的工具：剛性制造通常采用高速鉆頭、電火花加工、線割等高效、高精度的工具，以滿足高精度的生產需求。 2. 采用高處理精度的設備：剛性制造所使用的設備要求精度高、穩定性好，能夠承受高負荷和高轉速下的工作條件。 3. 加工過程中是全封閉的：采用半封閉式或全封閉式加工，可保證加工過程中泥沙對加工表面的磨損最小。 4. 精度要求高：剛性制造常常制造高精度的機械零件，需要保證工件表面的平整度、位置精度、形狀精度等，以達到高精度的生產要求。 總之，剛性制造在機械加工領域具有重要的應用價值，能夠生產出高精度、高質量的零件，但也需要投入更高的設備成本、加工成本和人力成本等。

　　柔性制造和剛性制造的區別主要在以下幾個方面：

　　1. 生產模式的差異：剛性制造采用生產線工藝，通常在生產過程中需要生產大規模相同的產品，略缺少生產適應性；而柔性制造采用生產定制化的工藝流程，更能適應市場需求和產品多樣性。

　　2. 生產效率的差異：剛性制造的生產線設備通常都是專業化的，生產效率較高，但在生產線調整和轉換時需要耗費大量的時間和成本；而柔性生產線設備則更靈活，能快速調整生產效率，但是單個產品的產量可能較剛性制造低。

　　3. 生產規模的差異：剛性制造通常是批量生產，生產規模較大；而柔性制造更適合小生產批量，生產規模相對較小。

　　4. 生產成本的差異：剛性制造具有固定的生產線布局和設備布局，這使其生產成本更低效，因為在某些生產線和設備的非使用時間段，這些設備不會生產產品。而柔性制造則在生產不同類型和批量的產品時更具有競爭優勢，但設備成本較高。

　　綜上所述，柔性制造和剛性制造分別具有各自的優勢、劣勢和適用范圍。對于需要生產大規模相同產品的廠家而言，剛性制造是一種更為適用的生產模式；而需要追求生產適應性更強和適用于小批量定制化生產的企業而言，柔性制造更為適合。