為了解決撿磚環(huán)節(jié)中存在的問題，陶瓷業(yè)利用PLC技術實現自動控制，在加工過程中實現自動化的控制模式，從而提高工作效率，基于此，主要以PLC為切入點，探討PLC在陶瓷撿磚自動化控制系統(tǒng)中的應用。

　　引言

　　PLC的性能主要是控制性，為了便于后期的操作，應重視其學習的過程，學習的過程中會涵蓋其操作方式、操作技巧、操作流程。在生產生活中不斷提升技術，在相對惡劣、復雜、危險系數較高的生產中用機器代替人，提高機器的運行效率。生產中運用其自動性，可以有效提升每個環(huán)節(jié)的運行效率，在操作中具有便捷性、安全性，將S7200PLC應用在撿磚中可以更好地提高工作效率，提升生產力。

　　1.應用的優(yōu)勢分析

　　操作方式的應用離不開技術的支持，對于很多行業(yè)而言，一項新技術或者新設備的使用，必須符合其實際的情況，因為在生產中有很多技術與實際情況不符合，不符合的情況下會造成很多問題的出現，像材料的浪費、合格產品的堆積等，因此技術的應用中應遵循一定的規(guī)則，確保其運行暢通。

　　PLC的應用與撿磚結合情況具有以下特性：

　　第一，環(huán)保性，主要工作在于控制性，并非材料、有害物質等，在使用的過程中不會產生各種對于人體、空氣污染的東西，具有極高的安全性；

　　第二，經濟性，一項新技術的應用，應具有其經濟性，其經濟性主要體現在兩個方面，一方面是生產力，另一方面是針對于所創(chuàng)造的經濟情況；

　　第三，安全性，安全性主要是指在操作中各個環(huán)節(jié)的運行不會造成事故的發(fā)生，因為人作為此系統(tǒng)的操作者，若是在運行的過程中所存在的危險性較大，不便于人們對于此方式的操作。員工的安全性是生產工作開展的前提，對于每個企業(yè)而言，員工的安全性是基礎，若是員工處于一種不安全的工作環(huán)境當中，員工對于工作會具有一種懈怠的心理，不能全心全意，工作效率肯定不會高，企業(yè)的運行處于一種極差的氛圍當中，對于企業(yè)而言，安全問題是其核心問題。

　　2.原理分析及情況說明

　　在操作的流程當中，其撿磚控制性的實現主要是結合PLC，因為其控制性的體現主要是通過所設定的信號實現，像操作按鈕、相關開關等，其涵蓋14個方面，信號構成具有很多方面，所設定的信號可以是S1啟動指示、S2開關主要用于檢測、S3開關限位裝置、K1緊急提示點，主要具有接觸器、電磁閥、指示燈等，總計9個。將S7200PLC應用在控制中，運行具有連續(xù)性、高效性、合理性，運作效率相對人力而言工作時間長、產能高。

　　其操作方式具有兩種，分別是自動、手動，自動工作的情況下主要是應用光傳感器傳入相對應的信號，工作的高效開展需要提前設定好相對應的距離，助理主要是為了保障工作流程的有序運轉，運轉的過程中會涉及移動的情況，像平移、右移、左移等，應在前期的運作中確定好距離，便于后期手動運行與自動運行的交替轉換實現。

　　對于選用手動模式，在操作的過程中輸入指令連接相應的環(huán)節(jié)，保障每個環(huán)節(jié)的高效運作，在運行的過程中所輸入的指令需要控制開關，針對不同的環(huán)節(jié)所輸入的指令不同，為了更好地實現手動，每個環(huán)節(jié)的手動指令不同，在操作的過程中對于每個指令的控制應明確，才能保障手動指令的實現。在運行的過程中電磁閥應正確使用，保障在使用的過程中電磁閥與別的關聯不會錯，運行更為通暢，促進在使用的過程中電磁閥通的驅動作用，從而更好地實現推磚車。

　　3.應用的過程及其要求

　　在應用的過程中會有一定的指令編入，根據其指令工作，控制好距離，安裝好傳感器，其與坯面保持90°角。在運行的過程中流程為平移到抬升再到運動然后到下降，在使用的過程中機電受控制，運行所涉及的環(huán)節(jié)有很多。

　　第一，高度控制。輸送帶上有專門的皮帶裝置，推磚車應低于這個皮帶，確保可以完全平移。

　　第二，根據起始時所輸入的編碼驅動車的運行，向左運行或者向右運行。運行至末端時，磚坯會自動下降至磚架子上，待傳感器發(fā)出信號后控制推磚車運行。

　　第三，對于其整個流程的操作要求應嚴格按照所制定的順序開展，工作中改善一個環(huán)節(jié)，其他環(huán)節(jié)相應的必須改變，會影響整個工作的開展。

　　4.操作方式分析

　　在所設定的程序中涵蓋兩方面情況（如圖1所示），分別是手動、自動方式。自動方式進行細化的劃分可以分為單循環(huán)、連續(xù)方式。在運行的過程中根據機械手的選擇，若選擇連續(xù)、循環(huán)的模式，工作的流程就是周期的工作，工作狀態(tài)所處的情形是根據開關檔決定，在使用的過程中可以進行調節(jié)，便于控制選用的方式。在使用的過程中操作面板上都會設定相應的緊急鍵，此按鈕是為了應對各種突發(fā)狀況，對于在運行的過程中出現任何異常的事件，通過按鈕將停止所有運行工作。

　　此按鈕的設置第一是為了運行過程中對機器的保護，防止嚴重的機械事故出現，防止更大的損失，機械事故情況下，停止生產，降低成本的投入，待調試合格后再運行；第二是為了實現安全運作，因為機器在運行的過程中會存在故障，一旦發(fā)生一些突發(fā)的情況，若不能及時處理，必然會引起一系列事故的發(fā)生。安全性需要貫穿在運行的全過程中，操作人員應對于工作兢兢業(yè)業(yè)，不能存在懈怠的心理，在工作時注意力集中，對于所出現的異常情況，應及時關閉機器或者切斷電源，對于一些可以預見的狀況，應及時制定相對應的策略。這樣才能確保在運行中的安全問題。

　　5.實際操作方式

　　對于在實際中參與生產的工作人員不需要像之前完全靠人力完成工作。通過自動化的實現，操作人員只需要在工作流程開展前檢查每個環(huán)節(jié)是否存在問題，檢查機器是否存在漏電的情況，其電流、電壓是否穩(wěn)定，對于工作流程應嚴格按照其設定的方案進行，在操作的過程中若出現異常情況應立刻停止工作，進行檢修。應定期對整個控制系統(tǒng)進行維護，維護的方面有很多，像系統(tǒng)的運行、機器零部件的摩擦程度、輸送的皮帶是否松動等，通過檢查及時排除隱患，確保其正常工作。此技術的高效性的實現，主要是通過機械實現，機械在運行中暢通無阻，存在的問題少，運行整體的情況會隨之提升，在運行中為了降低問題發(fā)生率，工作人員應重視提升自己的專業(yè)知識及能力，所施行的技術應符合應用的要求，對于各種情況可以及時處理，才能確保運行，對于剛上崗的新成員，應當實施一帶一的操作，經驗豐富的員工帶領新員工，待新員工掌握整個運行后，再進行考核，考核符合規(guī)定后再安排獨立上崗。

　　6.結語

　　與之前撿磚效率相對比，原先的方式需要大量的人員，其工作量高且環(huán)境差，單靠人完成工作，效率很低。為了提升運行的效率，與撿磚緊密結合，在運行的過程將安全性貫穿其中，并按照其步驟實施工作。
責任編輯：YYX
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