（文章來源：OFweek）

我國連續流程自動化（DCS）發展比較快，以能源和重化工為主，主要在應用方面，并且多年來得到國家政策支持，所以行業內部的認識和重視程度比較高，與國際先進水平的差距正在縮短。在斷續流程自動化（國外通常說“工廠自動化”FactoryAutomation，簡稱FA）領域，面臨的問題卻越來越緊迫。

國產控制系統難以進入重大工程的關鍵、核心、主體裝備，這一市場的大部分仍被國外工控系統壟斷。工控發展滯后是中國工業大而不強的關鍵原因之一，也對產業安全和國家經濟安全帶來威脅。目前我國自主發展PLC工控系統，最需要的是形成一個具有較高通用性的工控系統平臺。我國的工控行業目前總體上處于弱勢地位，與國際先進水平仍有10~15年的差距。行業情況可概括為：技術差距大、市場信任度低、外資強勢競爭等。

用于重大裝備的DCS取得重要進展，現場儀表和頂層系統薄弱。上世紀80年代，我國使用的DCS產品全部是國外產品，當時國家組織對進口成套重大裝備的自控系統進行技術消化，原機械、電力兩部協同攻關，率先在大型火電機組領域實現突破。目前自主研制的超臨界300~600MW火電機組主控DCS系統已裝機數十套、經受了多年運行檢驗。

在這個過程中，一些中資企業脫穎而出，如北京和利時、浙大中控、新華中控等。上海自動化儀表、國電智深公司也在300~600MW機組主控DCS具備了相同能力。但由于工程應用能力、質量、聲譽等原因，這些產品的應用對象，除電力外，仍以中小工程項目為主，或用于大型工程項目的非主要部分，用量更大的大型石化工程主控系統尚未能進入。

我國自控產業鏈的兩頭——底層的現場儀表（尤其是變送器和執行機構）、上層的綜合自動化軟件是最薄弱環節。我國自行設計制造的智能變送器只占國內市場的9%。頂層綜合控制軟件能力弱，一方面是因為工控企業對用戶的工藝特征理解不深刻，經驗積累不足，從而制約了頂層集成能力和快速進入細分市場的能力（工控企業受制于國家關于設計企業資質門檻的規定也是一方面原因）。用戶市場對本國工控技術/產品的不認同，制約了自主研發的工控產品實踐提高的機會。

由于上述原因，國產控制系統難以進入重大工程的關鍵、核心、主體裝備，這一市場的大部分仍被國外工控系統壟斷。用于廣大離散型工廠自動化的PLC系統，情況不容樂觀。當前PLC技術的應用范圍，涵蓋了除大型化工、電力企業之外的幾乎所有工業行業。但是，目前我國PLC應用市場，95%以上被外國產品占領，本國企業處于絕對劣勢。跨國公司的產品享受零部件進口免稅等政策優惠，本國廠商在家門口面對強勢國際競爭，毫無招架之力。

PLC系統難自立，行業研發平臺缺失。一是本國企業和機構，規模小、業務分散，形不成氣候。此類企業中，有些是原工業部門承擔行業共性技術的研究所或大學科研單位改制而來，如和利時、浙大中控、北京機械自動化研究所等。

到目前為止，我國企業尚未真正掌握FA工控的核心技術。本國PLC廠商技術都是架構在外國的控制技術上，主干基礎硬件幾乎全部由外國公司提供，基礎軟件也依賴進口。我國PLC廠商的業務，只是局限在運用進口硬件與基礎軟件，針對具體工藝控制的需求，運用ICT技術進行集成、做應用軟件。在系統的設計訣竅方面，在系統可靠性、產品質量（一致性、可靠性）、市場信譽方面，與國外先進水平尚有較大差距。就是國內引為自豪的數控系統，情況也大體如此。作為科研型的工控企業，由于規模小和專業分散，缺乏國內統一標準的硬件和基礎軟件支撐，單打獨斗，形不成規模。

受外資控制與擠壓，競爭能力差。我國一些企業曾經自主開發PLC硬件平臺，但產品剛有眉目，跨國公司立即降價。由于PLC系統是技術密集型的成熟產品，本國產品初次面世，性能與價格都缺乏競爭優勢。加上缺乏國家政策支持，在市場上根本無法立足，陷入了“市場信譽度低—缺乏實踐與改進機會—市場信譽進一步降低”的惡性循環。國家工業管理機構多次變更，一些共性技術研究所改企業，原有的研究進程中斷，技術積累流失或老化。

（責任編輯：fqj）