（文章來源：欣仰邦）

在自動化、無人車間、工業4.0等技術的成熟，目前注塑不僅實現了上下料的自動化、上料使用集中供料系統，下料使用機械手加傳送帶的模式，后道加工集中作業完成，基本上實現了注塑車間的自動化生產。

工業自動化以“生產訂單執行”為核心的“生產過程”管理，“事前預警、保證質量、過程透明”，欣仰邦DTU/LoRa注塑機遠程監測系統包含數據采集、設備狀態監控、工藝參數稽核、設備異常報警、自動報工、生產看板等多個部分。可以管理、跟蹤、記錄每一臺設備的作業環節，實現了高效率、全面的信息化采集監控管理。通過系統，工廠的管理方式將從辦公室延伸到工廠現場作業的層面。

注塑機本身帶MODBUS工業控制總線數據或最基本狀態信號輸出，欣仰邦DTU/LoRa/工業路由器/NB-IoT數據傳輸終端對設備數據接口RS232/RS485/IO口進行數據采集，采集開機、運行、暫停，通過輸出連接到輸入輸出控制板的輸入端，注塑機的狀態信息就可以通過無線方式實時上傳數據采集總線，以設備為基礎，按照不同設備的通訊協議、接口，然后通過調用其接口通道，獲取數據，再傳輸到服務器上。，將設備運行得到的有效數據，通過局域網，傳輸到系統設備數據庫。

感知層與注塑機的控制器連接，經由無線的方式，上傳和下達注塑機的運行數據，實現對注塑機的遠程監控和智能控制。網絡層部署在服務器端，它對數據系統進行分析。應用層將生產的注塑機地理位置、運行數據統一監管。可以對注塑機設備升級、出入庫及售后服務實現數字化、智能化管理和集中管控，化設備銷售為設備運營，化被動售后為主動售后，節省人力成本和管理成本。另外，系統支持注塑機周邊設備例如模溫機、下料機、干燥機的物聯網 接入，可以為用戶提供智慧工廠的服務。