工業物聯網推動著數字化變革，它可幫助企業在安全節能環保、運行可靠性、生產效率以及產品質量等方面獲得顯著收益，尤其是安全環保和預測運維。

　　1、安全、節能、環保

　　對工廠的能源或有毒有害氣體的泄漏進行遠程實施地監控，可避免難以察覺的能源浪費和危害性事故的發生。

　　例如石化企業中安全閥一般安裝在較高的位置，由支管道匯聚至主管道，所排放的氣體部分進行回收，部分通過火炬燃燒后進行排空。安全閥在發生泄放時很難進行精確定位，且對于安全閥的常規檢測或現場巡檢也很難發現其泄漏情況，進而造成安全隱患以及物料排放經濟損失，使用傳統DCS過程信息確定排放時間，需要對大量的數據整合，需要協調多個部門，費時并可能得不到正確的結論。GB 31571-2015環保法規要求應該對所有過程泄壓設備實施在線監控和周期性泄漏檢測，要求企業對向大氣排放的泄壓裝置，安裝具有識別、記錄每一個泄壓裝置的壓力釋放時間和持續長度的監控系統，實施安全閥實時監控系統，確保符合環保法律法規，同時提高運營效益和實現排放節約已是企業的重要需求。艾默生可提供非侵入式的安全閥遠程實時監控方案，以及時了解火炬管網中發生排放的具體支管線和安全閥的排放情況，方便管理維護人員及時采取糾正措施，避免過程運營存在安全隱患，從而滿足環境法規要求。

　　又比如近幾年興起的大數據中心由于機房結構緊湊、空間密閉、溫度高等特點，容易引發火災，而人員及服務器設備安全在數據中心運營管理中處于首要地位，安裝自動滅火裝置是必不可少的，但是滅火器誤噴或泄漏后會擠走室內氧氣，也會造成人員窒息和設備腐蝕，因此在存放滅火器鋼瓶的倉庫和機房滅火噴頭處進行帶壓氣體的探測，可以及時發現滅火氣體的泄漏或誤噴，同時再對機房內的有害氣體進行泄漏監控和濃度檢測，及時發現電纜等物質起火，并確保人員工作環境的安全性。

　　當今的企業可以說安全意識越來越強，但是我們看到石化企業的安全事故仍時有發生，這些企業其實也都采取了各種安全措施，因此對于石化、化工企業來說確保工廠的安全運行并不是一件容易的事，通過智能化的手段借助工業物聯網技術，減少人為操作提高遠程自動監控能力，并進行層層地防護措施是非常必要的。

　　2、工廠預測運維

　　實踐證明設備的預測性維護要比反應性維護更加經濟高效，因此對于現場儀表以及機械設備的預測性診斷工具早已為各流程行業的企業所使用，隨著工業物聯網的發展，充分利用新興的高科技互聯網手段可以更加顯著地提高工廠的可靠性和運行效率。

　　例如通過基于云的遠程專家服務可以在企業資深專家資源緊缺的情況下，通過云平臺將工廠基層數據和運行數據傳送到企業層以及云端應用層，充分利用集團公司有限的專家資源或是艾默生的專家資源對企業運行的設備、能源及其它過程參數實現遠程監測，從而對設備及工廠運行性能進行分析、預測和決策，并針對用戶面臨的各種挑戰和KPI要求，提出改進措施。遠程專家服務可通過預測性工作以及科學的大修計劃幫助用戶降低或避免意外停車、減少或優化預防性維護工作、節省整體維護成本，包括專家的差旅費用。艾默生的遠程專家服務還可以疊加先進的AR功能，也就是說在遠程的專家可以訪問實時的現場數據，并可以在真實的設備場景畫面上疊加與此設備相關的信息和數據，方便與現場人員進行細節和操作的討論。

　　另外移動應用的發展也給工廠系統及設備的運維帶來的新的可能。人工巡檢現依然是很多企業正在使用的設備監測方式，當然將重要的設備數據傳輸到控制系統進行智能化的監測也已經有很多企業實現了，有了工業物聯網，監測的靈活性和及時性就變得更強了，現在工廠的運維人員無論是否身在工廠，不但可以通過電腦，也可以通過手機或其它移動終端實時獲得與其相關的設備狀態預警信息，從而及時采取相應的措施，提高效率。

　　工業物聯網是企業實現數字化轉型的一種手段，艾默生的核心優勢在于范圍廣泛的現場感知，以及不斷擴大的分析應用和人工智能技術，這就好比越是先進的汽車擁有更多的智能傳感功能，無人駕駛汽車也是依賴于豐富的傳感及人工智能技術，使得人們可以輕松駕馭。經過數十年來積累的技術優勢，艾默生與全球客戶聯合制定并實施了大量且富有成效的數字化轉型項目。