RFID與物流倉儲管理系統

以簡單RFID系統為基礎，結合已有的網絡技術、數據庫技術、中間件技術等，構筑一個由大量聯網的閱讀器和無數移動的標簽組成的，比Intemet更為龐大的“物聯網”（InternetofThings）成為RFID技術發展的趨勢。

物流倉儲管理系統利用RFID射頻識別技術來捕獲信息，通過無線數據通信等技術將其與開放的網絡系統相連，對供應鏈中各環節的信息進行自動識別與實時跟蹤，從而將龐大的物流系統建成一個高度智能、覆蓋倉庫上所有物品之間、甚至于物品和人之間的實物互聯網。

基于RFID的物聯網將在全球物流倉儲范圍內從根本上改變對物品生產、運輸、倉儲等各環節流動監控的管理水平。一個帶有電子標簽的產品，電子標簽中有這個產品的唯一編碼，當這個帶有標簽的產品通過一個讀寫器時，這個產品的信息就會通過互聯網傳輸到指定的計算機內，這是一個全自動的產品流動監測網絡。通過物流倉儲管理系統，帶有電子標簽的物品都可以隨時隨地按需被標識、追蹤和監控，從而達到信息的實時共享，便于統籌管理，進而可以更好地促進企業生產能力的生成。

物聯網技術在物流倉儲管理中的應用

1.采購環節

在采購環節中，企業可以通過RFID技術實現及時采購和快速反應采購。管理部門通過RFID技術能夠實時地了解到整個供應鏈的供應狀態，從而更好地把握庫存信息、供應和生產需求信息等，及時對采購計劃進行制定和管理，并及時生成有效的采購訂單。通過應用RFID技術，可以在準確的時間購入準確的物資不會造成庫存的積壓，又不會因為缺少物資影響生產計劃，從而實現“簡單購買”向“合理采購”轉變，即在合適的時間，選擇合適的產品，以合適的價格，按合適的質量，并通過合適的供應商獲得。

企業以通過物聯網技術集成的信息資源為前提，可以實現采購內部業務和外部運作的信息化，實現采購管理的無紙化，提高信息傳遞的速度，加快生產決策的反應速度，并且最終達到工作流的統一，即以采購單為源頭，對從供應商確認訂單、發貨、到貨、檢驗、入庫等采購訂單流轉的各個環節進行準確的跟蹤，并可進行多種采購流程選擇，如訂單直接入庫，或經過到貨質檢環節后檢驗入庫等，同時在整個過程中，可以實現對采購存貨的計劃狀態、訂單在途狀態、到貨待檢狀態等的監控和管理。通過對采購過程中資金流、物流和信息流的統一控制，以達到采購過程總成本和總效率的最優匹配。

2.生產環節

傳統企業物流系統的起點在入庫或出庫，但在基于RFID的物流系統中，所有的物資在生產過程中應該已經開始實現RFID標簽（Tag）。由于在一般的商品物流中，大部分的RFID標簽都以不干膠標簽的形式使用，只需要在物品包裝上貼RFID標簽就可以。

在企業物資生產環節中最重要的是RFID標簽的信息錄入，可分為4個步驟完成：

（1）描述相對應的物品信息，包括生產部門、完成時間、生產各工序以及責任人、使用期限、使用目標部門、項目編號、安全級別等，RFID標簽全面的信息錄入將成為過程追蹤的有力支持。

（2）在數據庫中將物品的相關信息錄入到相對應的RFID標簽項中。

（3）將物品與相對應的信息編輯整理，得到物品的原始信息和數據庫，這是整個物流系統中的第一步，也是RFID開始介入的第一個環節，需要絕對保證這個環節中的信息和RFID標簽的準確性與安全性。

（4）完成信息錄入后，使用閱讀器進行信息確認，檢查RFID標簽相對應的信息是否和物品信息一致。同時進行數據錄入，顯示每一件物品的RFID標簽信息錄入的完成時間和經手人。為保證RFID標簽的唯一性，可將相同產品的信息進行排序編碼，方便相同物品的清查。

3.入庫環節

傳統物流系統的入庫有3個基本要素是嚴格控制的：經手人員、物品、記錄。這個過程需要耗費大量的人力、時間，并且一般需要多層多次檢查才能確保準確性。在RFID的入庫系統中，通過RFID的信息交換系統，這3個環節能夠得到高效、準確的控制。在RFID的入庫系統中，通過在入庫口通道處的閱讀器（Reader），識別物品的RFID標簽，并在數據庫中找到相應物品的信息并自動輸入到RFID的庫存管理系統中。系統記錄入庫信息并進行核實，若合格則錄入庫存信息，如有錯誤則提示錯誤信息，發出警報信號，自動禁止入庫。在RFID的庫存信息系統中，通過功能擴展，可直接指引叉車、堆垛機的設備上的射頻終端，選擇空貨位并找出最佳途徑，抵達空位。閱讀器確認貨物就位后，隨即更新庫存信息。物資入庫完畢后，可以通過RFID系統打印機打印入庫清單，責任人進行確認。

4.庫存管理環節

物品入庫后還需要利用RFID系統進行庫存檢查和管理，這個環節包括通過閱讀器對分類的物品進行定期的盤查，分析物品庫存變化情況；物品出現移位時，通過閱讀器自動采集貨物的RFID標簽，并在數據庫中找到相對應的信息，并將信息自動錄入庫存管理系統中，記錄物品的品名、數量、位置等信息，核查是否出現異常情況，在RFID系統的幫助下，大量減少傳統庫存管理中的人工工作量，實現物品安全、高效的庫存管理。由于RFID實現數據錄入的自動化，盤點時無需人工檢查或掃描條碼，可以減少大量的人力物力，使盤點更加快速和準確。利用RFID技術進行庫存控制，能夠實時準確掌握庫存信息，從中了解每種產品的需求模式及時進行補貨，改變低效率的運作情況，同時提升庫存管理能力，降低平均庫存水平，通過動態實時的庫存控制有效降低庫存成本。

5.出庫管理環節

在RFID的出庫系統管理中，管理系統按物品的出庫訂單要求，自動確定提貨區及最優提貨路徑。經掃描貨物和貨位的RFID標簽，確認出庫物品，同時更新庫存。當物品到達出庫口通道時，閱讀器將自動讀取RFID標簽，并在數據庫中調出相對應的信息，與定單信息行對比，若正確即可出庫，貨物的庫存量相應減除；若出現異常，倉儲管理系統出現提示信息，方便工作人員進行處理。

6.堆場管理環節

物品在出庫到貨物堆場后需要定期進行檢查，而傳統的檢查辦法耗費大量的人力和時間。在RFID系統幫助下，堆場尋物的檢查便捷很多。使用UHF的高頻射頻系統可對方圓10米的RFID標簽進行自動識別，RFID系統的閱讀器首先將同批物品的RFID標簽進行識別，同時調出數據庫相對應的標簽信息；然后將這些信息與數據庫的進行對比，查看堆場中的各類物品是否存在異常。

來源：物流技術與應用