電子秤與傳統機械秤比較，其技術性能趨向精度高、速率快、穩定性好、使用簡便；其功能趨向智能化，應用性能趨向于綜合性。目前，在商業貿易中使用的傳統臺式電子秤，存在較大的局限性，精度低、體積大、攜帶不便、應用場所受到制約。為了解決這些問題，本文運用傳感器技術，計算機技術結合數據處理技術，設計一款便攜式電子秤一體的新型智能計量設備。

1、系統硬件設計

系統在充分考慮實用性性價比和性價比的前提下，完成了電子稱的方案設計，按照功能分為為個部分：控制器部分、測量部分、數據顯示部分、鍵盤部分和電路電源部分，總體方案框圖如圖1所示。系統重量檢測部分是利用稱重傳感器檢測壓力信號，得到微弱的電壓信號，而后經處理電路（如濾波電路，差動放大電路）處理后，送單片機中的A/D轉換器，將模擬量轉化為數字量輸出，控制器接受來自A/D轉換器輸出的數字信號，經過運算，將數字信號轉換為物體的實際質量信號，并將其送到顯示單元中。

圖1 ?系統總體方案

1.1、數據采集模塊

電子秤中測力傳感器的彈性體部分采用懸臂梁結構，懸臂梁結構的彈性體具有強度高、精度高、穩定性好、量程范圍廣、安裝時懸臂梁一端固定、一端受力，一般各種壓力或拉力的測量均采用這種結構。

1）SP20C-G501電阻應變式傳感器

系統采用SP20C-G501電阻應變式傳感器，該稱重傳感器主要由彈性體、電阻應變片電纜線等組成，其最大量程為1kg。稱重傳感器由組合式S型梁結構及金屬箔式應變計構成，具有防塵密封、量程范圍廣、精度高、性能穩定可靠、安裝使用方便等特點。SP20C-G501電阻應變式傳感器采用電橋結構，具有自補償功能、抑制溫漂能力強、易調零等。圖2為SP20C-G501型壓力傳感器原理圖，橋路四只應變片貼在彈性梁上，測量電阻隨重力變化導致彈性梁應變而產生的變化。工作原理：當懸臂梁的彈性體受力變形時，與彈性體一體的應變片隨之變形，在測量范圍內應變片的電阻值隨著呈線性變化，通過轉換電路轉換為與之對應電壓的變化量。圖2中每個橋臂電阻變化值ΔRi＜＜Ri、初始值R1=R2=R3=R4，且電橋輸出電阻無窮大時，電橋輸出電壓Uo為

該式說明電橋的輸出電壓Uo和四個橋臂的應變片感受的應變量的代數和成正比。

2）AD轉換芯片選擇

SP20C-G501型傳感器輸出信號為毫伏級，需放大后才能送模數轉換器。為了提高系統靈敏度和精度，系統A/D轉換器采用HX711型芯片，HX711集成有穩壓電源、時鐘振蕩器等，具有響應速度快、精度高、抗干擾性強等優點，分辨率達到24位。其使用時需要對芯片內部的寄存器編程，輸入有A、B兩個通道供選擇，每個通道直接與內部的低噪聲可編程放大器相連，放大器可編程增益為64和128，通道A和B的對應的差模輸入信號幅值分別為±20mV或±40mV。HX711芯片與單片機接口電路如圖2所示。

圖2 ?HX711典型應用電路

1.3、系統電源電路設計

5V電源電路如圖3所示。電子秤各模塊電路驅動電壓均為5V，為了加強系統的穩定性和可靠性及完整性，系統采用供電方式為獨立電源供電。用9V高能電池經三端穩壓器件CW7805，輸出5V電壓作為系統電源，該電壓源電壓5V穩定，電流最大可達1.5A。電路中R為1kΩ，起限流作用，以保證LED不被燒壞；LED用作電源指示，其亮滅代表電源工作受是否正常。該電源優點電壓穩定，使用周期長，可獨立使用。

圖3 ?電源接口電路

1.4、單片機控制模塊

為了提高性價比，電子秤處理器選用STC89C52RD，其由STC89C52RD芯片、晶振電路和復位電路三部分組成單片機最小系統，電路如圖4所示。系統復位電路采用復合復位，其由10μF電容、10kΩ電阻按和開關S構成，系統既可通過按鍵S復位，也可通過電容充放電自動復位。時鐘采用了內部時鐘方式，在單片機的XTAL1和XTAL2口外接12MHz石英晶振，并聯兩個電容，起穩定頻率和快速起振作用，在單片機內部產生12MHz時鐘脈沖信號，圖中電容器C1和C2典型值是22pF。

圖4 ?單片機最小系統圖

1.5、液晶顯示模塊

系統測量結果顯示部分考慮到功耗、壽命及可靠性選用液晶顯示，LCD1602是一種典型的液晶模塊，其采用圖形點陣顯示，通信方式為4或8位并口，內置有64個字節的自定義字符RAM和192種字符。LCD1602液晶模塊典型結構為16個端口，第1、2端口接為電源驅動口，第3端口為對比度調節口，一般在接一個10K多圈可調電位器，電位器動點直接節調節口，電位器固定端分別接VCC和GND，只要調節電位器動點，就可實現對LCD1602對比度的調節；LCD1602第4、5、6端口RS、R/W、E為液晶的控制端口，通過單片機的P2.5、P2.6、P2.7引腳進行控制；第7-14端口D0~D7為LCD1602數據線，與單片機P0口連接，用于傳輸數據；第15、16端口為液LCD1602亮度調節端。圖5為單片機與LCD1602接口電路。

圖5 ?LCD1602接口電路圖

2、系統軟件設計

為了方便系統調試，電子秤軟件部分采用了模塊化設計，主要包括主程序，模/數轉換子函數、延時子程序、數據處理子程序、LCD顯示子程序，軟件運行通過主函數調用子程序。硬件加電，系統快速進行初始化，完成系統變量定義空間分配以及變量賦初值等。系統主程序流程圖如圖6所示。測量時SP20C-G501電阻應變式傳感器將檢測質量轉換成模擬信號，再由A/D轉換成24位二進制數字信號，由單片機運算處理后，接著進行定標和調零，調用LCD顯示子程序，將質量數據送到LCD1602對應的地址上顯示。

圖6 ?系統主程序流程圖

3、系統測試

系統測試，在對系統線性度測量即定標的過程中，預先準備一組標準砝碼作為基準。通電時，先對調零后，放置標準砝碼在傳感器測試區的中心，待顯示數據穩定后，記下顯示值，然后依次增大砝碼的質量，通過多次重復測量并記錄砝碼的實際重量和系統所測量的值。系統測試時應按照正順序和反順序進行多次測量，即砝碼由輕到重一次連續增加不要進行中途撤去砝碼，反之依然。由于SP20C-G501傳感器靈敏度極高，懸臂梁的固定端在水平方向必須固定死，否則會影響測量精度；另外傳感器的引線也很靈敏，需要卡死，稍微觸動也會影響測量精度。由表1測量數據可知，系統最大相對誤差小于0.4%。

表1系統測量值與真實值

4、結論

利用高精度的A/D轉換器，有效的改善了電子秤的精度，電源DC5V。經測試主要技術指標為：稱量范圍0～1000g，分度值1g，相對誤差小于0.4%。硬件設計采用模塊化結構，是的系統可靠性高、便于調試，抗干擾能力強和成本低等優點，同時克服了傳統的數字指示秤、模擬指示秤不精確、速度慢、不能計算、易作弊等缺點。