插件機是把編帶電子元器件按照程序自動安裝在印刷電路板上的機器。傳統的電子裝配行業主要靠工人把電子元器件插在電路板上。自從機器開始大規模生產，人手工插件的速度慢，工藝差的缺陷暴露出來。用插件機把電子原件自動安裝在電路板上，可以節省人工成本，提高插件工藝水平。

插件機的操作基本上包括了電容、電感、連接器等這一類元器件，設計工序的工程人員會根據工作量和合理性對每個工位的插件部位做分工，每個機械只負責安裝幾個原件，而且重復同樣的操作，盡可能地減少出錯機會。

自動插件就是將自動插件機可以安插的元器件采用電機一體化方式安裝到PCBA上，這基本上包括了其他所有的插件原件，電容，電感，連接器等這一類元器件，設計工序的工程人員會根據工作量和合理性對每個工位的插件部位做分工，每個機械只負責安裝幾個原件，而且重復同樣的操作，盡可能的減少出錯機會。

當所需要安裝的插件全部安裝到PCBA上后，有一個專門的工位是負責把PCBA送到W/S（波峰焊）的抓鏈上，同時在一些容易受熱翹起插件上面壓上錫塊，防止焊接不良。

W/S（波峰焊）是一種焊接的機器，在機器里有一個熔融的錫爐，整個設備也有不同加熱管來控制溫度，也就是預熱。

W/S（波峰焊）主要是焊接這些有外露引腳的元器件和背面貼片的元器件的。PCBA進入這個設備后就會經過一個噴助焊劑的噴頭洗禮背面，然后才進入錫爐，出了錫爐后有一個風刀將板底的余錫吹走。錫爐的錫是成波浪狀的，所以這樣的設備叫波峰焊。焊接后的PCBA就沿著鏈條出來流入下一個工序了。