SMT生產線——按照自動化程度可分為全自動生產線和半自動生產線；按照生產線規模大小可分為大型、中型和小型生產線。全自動生產線是指整條生產線設備都是全自動設備，通過自動上板機、緩沖鏈接和卸板機將所有生產設備連成一條自動線；半自動生產線是指主要生產設備沒有連接起來或沒有完全連接起來，如印刷機是半自動的，需要人工印刷或人工裝卸印制板。

現就典型生產線所涉及的工位解釋如下：

（1）印刷：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為印刷機（鋼網印刷機），位于SMT生產線的最前端。

（2）點膠：它是將膠水滴到PCB的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB上。所用設備為點膠機，位于SMT生產線的最前端或檢測設備的后面。

（3）貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中印刷機的后面。

（4）固化：其作用是將貼片膠熔化，從而使表面組裝元器件與PCB牢固黏結在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。

（5）回流焊接：其作用是將焊膏熔化，使表面組裝元器件與PCB牢固黏結在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。

（6）清洗：其作用是將組裝好的PCB上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可以不在線。

（7）檢測：其作用是對組裝好的PCB進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。其位置根據檢測的需要，可以配置生產線合適的地方。

（8）返修：其作用是對檢測出現古裝的PCB進行返工。所用工具為電烙鐵、返修工作站等。配置在生產線中任意位置。