生產(chǎn)線配有傳感器，能夠采集生產(chǎn)流程各階段中產(chǎn)品與設(shè)備的相關(guān)數(shù)據(jù)；同時，7臺ABB機器人完成各項復(fù)雜任務(wù)，生產(chǎn)加工站自主工作或協(xié)同工作，并根據(jù)制造流程前段工序的情況進行調(diào)整。通過攝像頭采集的視覺數(shù)據(jù)，比較每個元器件，如有任何規(guī)格不符，則觸發(fā)自動校正流程。

每個斷路器都擁有唯一的二維碼，可以全程跟蹤產(chǎn)品從工廠到安裝地點的情況。每件產(chǎn)品在出廠前都經(jīng)過測試以確保最高品質(zhì)，工廠內(nèi)部和整個制造網(wǎng)絡(luò)中所有前期測試數(shù)據(jù)是實現(xiàn)這一流程優(yōu)化的基礎(chǔ)。它還具備自主學習能力，可提高未來測試的精度。工廠軟件統(tǒng)管所有傳感器和客戶數(shù)據(jù)，做出決策，并控制機器，使其成為不斷優(yōu)化、自我修復(fù)環(huán)境的一部分。

ABB產(chǎn)品可以控制這一自動化生產(chǎn)周期的每個階段，收購貝加萊后，ABB進一步控制了其中許多復(fù)雜任務(wù)的關(guān)鍵工業(yè)計算機技術(shù)。智能制造已經(jīng)徹底改變了生產(chǎn)流程，不僅提升了效率，使產(chǎn)量提升兩倍；更提高了靈活性，使批量生產(chǎn)規(guī)模可以更小、更多樣化。僅ABB海德堡工廠就能制造8000種產(chǎn)品。得益于機器傳感器，能提供預(yù)測性維護信息，改進庫存和產(chǎn)能的全盤信息，繼而實現(xiàn)更準確的交付時間和更優(yōu)化的物料搬運，使斷路器保持高品質(zhì)，最終贏得客戶滿意。

這不是未來。這是今天的智能工廠！