某鋼鐵工廠以工業轉爐煤氣（主要成分為一氧化碳）為原料，通過微生物發酵，將一氧化碳轉化為乙醇、乙酸等代謝產物，后續通過一系列反應產生副產物蒸汽，具備工藝流程短、節能效益高等優勢，成為企業建設綠色節能工廠的重要環節。

現需要將這套尾氣回收系統數據采集到工廠管理總臺中，要求對工業轉爐煤氣的排放量、一氧化碳濃度、發酵液乙醇濃度及蒸汽產量、耗電量等數據進行監控，同時計算轉化率、能耗比、節能量、減碳量等指標，實現可視化展示、告警、管理、控制與統計分析等功能，進一步指導生產與節能工作。對此，物通博聯（WideIOT）提供高效可靠的數據采集解決方案。

方案解析

現場在氣體處理工段、發酵工段、蒸餾工段、輔料和CIP 工段等點位部署氣體流量計、一氧化碳濃度傳感器、乙醇濃度傳感器、智能電表等設備，物通博聯（WideIOT）部署工業數采網關接入以上設備，能夠實時采集各項參數并通過以太網對接到工廠管理總臺中，實現自動化數據采集、自動告警、斷點續傳等功能，為生產與節能管理提供全面可靠的數據支持。

系統效益

1、實時采集各個監測點位的排放量、一氧化碳濃度、發酵液乙醇濃度及蒸汽產量、耗電量等數據，實現以太網傳輸，支持MQTT、Modbus、OPC UA等上行協議。

2、設置告警閾值從而在數據異常時自動告警，支持微信、短信、郵件等方式進行通知，匯總到平臺實現集中管理與報表展示，方便快速定位診斷采取措施。

3、網關具備多個串口/網口/IO口等通信接口，實現一對多設備數據采集；同時具備工業級防護設計、斷點續傳、多網互備、網絡白名單、安全防火墻等功能。

4、數據通過標準化處理后對接到工廠管理總臺中，由平臺接收、解析并計算各項數據，以可視化數據大屏形式展示轉化率、能耗比、節能量、減碳量等指標。

5、管理人員能夠根據不同統計報表，總結經驗規律，制定科學合理決策，提高能源利用效率與節能管理水平。