23年PCBA一站式行業經驗PCBA加工廠家今天為大家講講FR4基板雙面回流時，第一面元件在二次回流中的保護措施有哪些。在 FR4 基板進行雙面回流焊時，第一面已貼裝元件面臨的主要風險是：二次回流時受熱軟化、移位、立碑、掉落。因此保護措施的核心理念是：物理固定 + 工藝控制 + 設計預防。

下面按工程常用分類系統說明。

一、工藝控制措施(最關鍵)

1. 采用“先小后大、先輕后重”的貼裝順序

第一面：優先貼裝

小型阻容

0402 / 0201 等微型元件

重量輕、重心低的器件

第二面：貼裝

QFP、BGA、連接器、大尺寸電感等重型元件

目的：

減輕第一面元件在二次回流時的重力影響

降低因熔融焊膏導致位移的風險

2. 優化回流焊溫度曲線(二次回流側)

(1)降低第二面回流峰值溫度

在滿足第二面焊膏熔化前提下，盡量降低 T_peak

典型建議：

SnAgCu 焊膏：T_peak ≈ 235–245℃(比常規略低)

好處：

減少第一面焊點再次進入液相的時間

降低軟化和位移概率

(2)縮短第二面回流時間(TL～T_peak 區間)

目標：

第一面焊點盡量只達到“部分重熔”或“不重熔”

方法：

提高升溫速率(但不超過器件規格)

優化爐溫區設置，縮短高溫停留時間

實際生產中常通過爐溫測試儀驗證第一面焊點的實際溫度是否接近或超過液相線。

3. 使用“低溫焊膏 + 高溫焊膏”組合(推薦方案)

優勢：

第二面回流時，第一面焊點溫度遠低于其熔點

幾乎不發生重熔，可靠性最好

注意：

低溫焊膏需滿足機械強度、抗疲勞性等可靠性要求

成本較高，多用于高可靠性或高密度板

二、物理固定與輔助手段

4. 貼裝膠(Adhesive)輔助固定(最常用)

在第一面元件貼裝后、回流前：

在元件兩端或底部點耐高溫貼片膠

固化方式：

UV 固化 + 熱固化

或與回流過程同步完成

作用：

即使第一面焊膏二次熔化，元件仍被膠黏住

可有效防止位移、立碑、掉件

適用對象：

0402 及以下小元件

易立碑元件(如小電容)

注意點：

膠量要精確，避免溢膠導致焊盤污染

需選用回流兼容型膠水

5. 載具(Carrier / Pallet)支撐

使用耐高溫合成石 / 鋁制載具

在第一面元件下方開孔或局部支撐

作用：

防止元件在二次回流時受重力下垂、脫落

特別適合：

BGA

大型 QFN

連接器等重型器件

優點：

物理保護可靠

可重復使用

缺點：

增加工裝成本

需要精確定位

6. 點膠固定(局部加強)

針對個別高風險元件(如大電容、變壓器)

在第二面回流前或回流后，對元件本體進行點膠加固

常用膠材：

環氧樹脂

有機硅密封膠(需考慮返修性)

三、PCB 與設計層面的預防措施

7. 第一面元件布局優化

盡量避免在第一面布置：

超大型元件

極重元件

懸空/邊緣元件

將重型元件集中布置在：

板中心區域

靠近支撐點的位置

8. 焊盤與鋼網設計優化

第一面小元件：

適當減小焊盤面積(防止過度潤濕導致移位)

鋼網厚度優化：

第一面焊膏量適中，避免過多導致“漂浮”

四、不同元件類型的針對性策略(實用對照)

五、綜合推薦方案(工業常用)

高可靠性產品(通信、汽車電子)：

第一面：SAC305 高溫焊膏

第二面：SnBi 低溫焊膏

第一面小元件：貼裝膠

重型元件：載具支撐

一般消費電子：

同一焊膏(SAC305)

優化溫度曲線(降低第二面 T_peak、縮短回流時間)

小元件貼裝膠

必要時使用簡易載具

關于FR4基板雙面回流時，第一面元件在二次回流中的保護措施有哪些的知識點，想要了解更多的，可關注領卓PCBA，如有需要了解更多PCBA打樣、PCBA代工、PCBA加工的相關技術知識，歡迎留言獲取!

審核編輯 黃宇