行業背景

在制造業高質量發展的背景下，工業冷水機組作為塑料加工、化工反應、電子制造、食品飲料、制藥、激光加工等領域的核心冷卻設備，對生產工藝的穩定性和產品質量具有至關重要的影響。《工業能效提升行動計劃》明確提出，推進制冷系統智能化改造，加強設備運行監測與能效優化。

然而，工業冷水機組運行工況復雜、分布廣泛、能耗高，傳統依賴人工巡檢與定期維護的方式難以及時發現隱患，導致能耗浪費、停機損失、產品質量波動等問題。建立一套智能化的遠程監控運維管理系統，成為冷水機組制造企業與使用單位實現節能降耗、提升生產效率的重要手段。

痛點分析

1、冷水機組分布分散在不同車間、工廠，人工巡檢周期長、成本高，無法實時掌握設備狀態，水溫波動、壓力異常、制冷量下降等問題難以發現，影響生產工藝穩定性和產品質量。需實現冷水機組PLC數據的遠程采集與聯網監控。

2、傳統運維管理方式依賴人工巡檢與被動報修，缺乏信息化流程，運維記錄分散、調度混亂、響應慢，難以建立標準化維護體系，影響設備可靠性和生產效率。需建立信息化的運維管理機制與遠程化維護系統。

3、冷水機組型號多樣、運行數據分散存儲，缺乏統一平臺進行整合分析，管理人員難以全面了解設備運行狀態、能耗水平與故障趨勢，不利于制定科學運維策略與節能優化方案。需構建可視化的數據管理與統計分析平臺。

解決方案

對此，數之能以"工業網關+設備運維管理平臺"為核心，構建工業冷水機組遠程監控運維管理系統方案。通過接入冷水機組控制器PLC，系統能夠實時采集壓縮機狀態、冷凍水進出水溫度、冷卻水進出水溫度、運行壓力、運行功率、制冷量、水流開關等數據，實現對工業冷水機組的遠程監控、自動告警、遠程控制、運維管理、遠程維護與數據分析等功能，構建"可視、可控、可管、可優"的智慧運維體系。

實現功能

1、實時監控：管理人員可通過手機端、電腦端登錄"數之能·設備運維管理平臺"，遠程監控全國各地設備的運行狀態與工藝參數，如壓縮機狀態、冷凍水進出水溫度、冷卻水進出水溫度、運行壓力、運行功率、制冷量、水流開關等。

2、自動告警：支持自定義告警邏輯，在監測到設備異常參數（如溫度超限、壓力異常、過載、水流開關斷開）時自動告警，通過微信、短信、郵件等多種方式向管理人員推送告警信息，明確告警位置、故障類型與異常參數，提醒及時排查處理，避免故障擴大。

3、遠程操作：授權人員可通過平臺進行冷水機組遠程啟停、溫度設定、模式切換等操作，實現集中調度與應急響應。工程師可通過設備維護快線，實現異地PLC的遠程編程調試和程序上下載，大幅提升運維效率。

4、運維管理：支持運維工單的創建、分配、執行、回退、驗收和評價等功能，快速了解工單處理進度、操作日志、負責人員，并關聯備品備件，實現運維流程標準化和閉環管理，優化資源配置。

5、數據大屏：平臺內置靈活組態配置工具，支持自定義大屏布局、工藝流程、數據報表，形成可視化數據大屏，實時查看設備位置分布、運行狀態、工作參數、告警頻率、故障分布、運維工單等信息，直觀呈現多維度數據。

6、統計分析：支持生成各類數據報表，如設備運行報表（啟停時長、運行曲線）、故障統計報表（故障類型、發生頻次、處置效率）、運維記錄報表（維護記錄、備件更換記錄），幫助企業總結規律、評估性能、優化決策。

審核編輯 黃宇