在制造業(yè)邁向“中國(guó)智造”的征程中，許多企業(yè)正面臨首道道關(guān)卡：車間里新舊不一的設(shè)備如同信息“孤島”，生產(chǎn)狀態(tài)黑箱化，OEE（全局設(shè)備效率）難以準(zhǔn)確衡量，精益化管理無(wú)從下手，越來(lái)越成為影響企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益的重要因素。

某企業(yè)從事彈簧部件的生產(chǎn)加工業(yè)務(wù)，在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線自動(dòng)化改造的同時(shí)，通過(guò)部署物通博聯(lián)（WideIOT）工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)，將車間數(shù)控機(jī)床CNC、機(jī)器手臂以及各類儀表等設(shè)備接入起來(lái)，實(shí)時(shí)采集設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等信息并集中傳輸?shù)組ES和ERP等系統(tǒng)中，從而構(gòu)建可視化、數(shù)字化、智能化的生產(chǎn)管理模式，促進(jìn)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品穩(wěn)定性的全面提升。

實(shí)現(xiàn)功能

實(shí)時(shí)監(jiān)控預(yù)警

實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等。一旦參數(shù)超正常范圍，系統(tǒng)立即預(yù)警，通知維修人員及時(shí)處理，避免設(shè)備損壞與生產(chǎn)停滯。例如數(shù)控機(jī)床的主軸負(fù)載異常，系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警，維修人員可快速排查故障。

數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析

監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、停機(jī)時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)量、次品率等數(shù)據(jù)。深入分析這些數(shù)據(jù)，能找出影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。如發(fā)現(xiàn)某機(jī)器手臂特定時(shí)段次品率高，分析是操作不規(guī)范或部件磨損導(dǎo)致，進(jìn)而采取措施改進(jìn)。同時(shí)，為生產(chǎn)計(jì)劃制定提供可靠依據(jù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

流程可視優(yōu)化

以可視化呈現(xiàn)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，管理人員可隨時(shí)查看生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)情況，從原材料投入到產(chǎn)品產(chǎn)出全流程清晰可見(jiàn)。有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸與問(wèn)題，針對(duì)性優(yōu)化。如發(fā)現(xiàn)某工序生產(chǎn)速度慢致產(chǎn)品積壓，分析原因后采取維修設(shè)備、加強(qiáng)培訓(xùn)或調(diào)整工藝參數(shù)等措施優(yōu)化流程。

設(shè)備遠(yuǎn)程維護(hù)

借助聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程診斷、調(diào)試、修復(fù)與升級(jí)。傳統(tǒng)維護(hù)需人員到現(xiàn)場(chǎng)，耗時(shí)耗力，遠(yuǎn)程維護(hù)可縮短維修時(shí)間。設(shè)備制造商也能遠(yuǎn)程監(jiān)控維護(hù)，提前發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，通知企業(yè)預(yù)防性維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

審核編輯 黃宇