2026年，液冷產業正進入規模化落地的關鍵階段。

隨著以英偉達新一代高功耗算力平臺為代表的技術持續推進，疊加云計算廠商對高密度算力部署的需求增長，單機柜功率密度不斷提升，傳統風冷在高功率密度場景下面臨明顯工程瓶頸；同時，國內新建大型數據中心PUE ≤ 1.15的政策要求進一步收緊能效約束，使液冷技術從算力基礎設施的“可選方案”，逐步演進為高算力場景下的剛性配置。

但在大量項目推進過程中，一個被反復驗證的現實正在浮出水面：液冷系統真正的風險點，往往不在“散熱能力”，而在“密封可靠性”。

從樣機到量產，液冷密封正在遭遇哪些真實挑戰？

與傳統風冷不同，液冷系統內部長期處于帶壓、循環、熱脹冷縮并存的復雜工況，密封問題一旦暴露，后果極具破壞性——冷卻液滲漏可能在短時間內引發主板腐蝕、短路甚至整柜宕機，單點失效即是高額損失。

因此，液冷真正走向規模化，繞不開一個核心問題：是否已經建立一套工程級、量產級的密封檢測體系？

Part.1全流程密封檢測方案

目前，液冷檢測檢測難度也顯著提高，一方面要求在0.5–3MPa 甚至更高壓力下檢測；另一方面，允許泄漏率卻不斷被壓縮至10-5mbar·L/s 量級。

圍繞液冷產業鏈從零部件到系統集成的實際需求，海瑞思已與多家液冷行業頭部客戶完成方案對接及項目實施，形成了一套可直接交付的標準化檢測方案，覆蓋零部件、組件、系統三大層級。

1液冷零部件密封檢測

——高壓、高精度，更要支持自動化量產

檢測對象：快速接頭、冷板/液冷板、分配歧管、焊接件等核心零部件。

核心技術要求：

測試壓力：0.5–3MPa（海瑞思技術方案最高可支持 5 MPa）

檢測靈敏度：≤10-13Pa·m3/s

檢出率要求：100%

解決方案：

采用 HM-400/410 氦質譜檢漏系統，可對真空釬焊組件進行微漏檢測，精確定位焊縫及材料缺陷；配合吸槍與嗅探模式，能夠精準查找泄漏點，在生產階段及時消除隱患，確保產品密封可靠性。

其中，氦檢方案可深度集成自動上下料，自動密封、自動充排氣，自動判定與數據追溯，支持與客戶現有產線、MES 系統無縫對接，滿足批量一致性與節拍要求。

該方案已在液冷零部件量產項目中穩定運行，幫助客戶在高壓條件下實現高一致性、低誤判率的標準檢測流程。

2液冷組件密封檢測

——產品內空大導致檢測腔變大，但靈敏度不能低！

檢測對象：由多個零部件裝配而成的液冷組件，重點關注部件與部件間的連接位；為節約成本和提升效率這個位有時也是多個部件的首檢位。

解決方案：

采用 HM-400/410 氦質譜檢漏儀對液冷部件與部件的連接處進行微漏檢測，并利用其嗅探模式配合吸槍精確定位漏點，有效保證液冷組件在嚴苛工況下的密封可靠性，大幅降低冷卻液泄漏風險，提升數據中心液冷系統的安全性、穩定性和運維效率。

該組合方案在多家客戶中作為組件下線檢測標準工位投入使用，在效率與精度之間取得良好平衡。

3液冷系統檢測

——為整柜、整系統運行兜底

檢測對象：多組件組合后的完整液冷系統，重點關注系統接口及長周期穩定性。

解決方案：

精檢：采用 HM-400/410 氦質譜檢漏儀，精準檢測微漏，確保系統密封性的可靠性。

漏點定位：啟用 HM-400/410 的嗅探模式，配合吸槍對漏點進行快速、精準定位。該方法操作便捷，靈活適應各類現場工況。

定制化系統：作為保障系統安全、穩定、高效運行的關鍵質控環節，海瑞思可提供全系列的定制化（含工裝、治具）及模塊化氦檢設備解決方案。

Part.2為什么客戶正在選擇海瑞思

海瑞思深耕氣密檢測領域近20年，技術積累深厚，方案優勢顯著：

1已在行業中“真正在干”

海瑞思已與液冷行業頭部客戶對接并交付方案，從樣機到量產均有成熟案例。

2標準化儀器 + 工程化方案

從儀器主機、測試平臺到密封治具整體交付，支持多通道并行測試，快速復制到不同產線。

3技術能力覆蓋液冷全場景

200+ 核心專利

3000+ 成熟解決方案

檢測精度覆蓋 10?1 至 10?13 Pa·m3/s

4本土服務，貼近產線

從前期驗證、樣機試用，到安裝調試、培訓與維護，全流程本地化支持，確保方案真正“落地可用”。

應用案例

水冷壓鑄件氦檢測試平臺

波紋管氦檢測試平臺

結語

算力時代，液冷是基礎，密封是底線。

當液冷從“能用”走向“規模化長期穩定運行”，真正決定系統可靠性的，不只是冷板和流道設計，而是每一個連接點、每一次密封檢測是否經得起時間與壓力的考驗。

海瑞思，將持續以工程級密封檢測方案，與液冷行業伙伴并肩前行，為算力基礎設施筑牢看不見卻最關鍵的防線。