本期導讀

面對電驅系統高頻嘯叫、齒輪異響、軸承微振等“隱形缺陷”，知名重汽集團通過研華科技NVH下線檢測系統，實現從“被動排查”到“主動攔截”的跨越式升級，為車輛出廠品質筑牢防線。

痛點驅動

NVH 檢測成重汽質量關鍵防線

在汽車產業加速邁向高質量發展的今天，NVH（噪聲、振動與聲振粗糙度）已不僅是衡量駕乘舒適性的指標，更成為產品可靠性與制造精度的關鍵標尺。統計顯示，約三分之一的車輛故障與NVH問題密切相關，大型車企近20%的研發預算用于相關優化。

該重汽集團聚焦新能源重卡核心部件——電驅橋，在其下線環節亟需一套高效、可靠的NVH檢測方案。傳統人工聽音判異方式主觀性強、效率低，難以滿足大規模量產對一致性與準確性的嚴苛要求。同時，電驅系統結構復雜、運行工況多樣，對測試系統的動態響應能力、多物理場融合采集能力及抗干擾性能提出極高挑戰。

項目需求

實現噪聲與振動信號的高精度同步采集；

支持多負載、多轉速工況下的自動化測試；

構建智能評判模型，自動識別早期缺陷并攔截不合格產品。

精準破局

軟硬協同構筑智能檢測體系

為實現對微弱振動信號的“零遺漏”采集與分析，研華為該重汽集團打造了一套以“邊緣計算+數據采集+智能算法”為一體的NVH下線質量檢測系統。該系統基于聲振紋多域采集分析技術，聚焦噪聲、振動、聲振粗糙度三大核心指標，通過精準采集噪聲振動數據，進行時域、頻域、聲品質等多域特征提取，以及人工智能的故障診斷模型，快速定位產品異常，自動判定合格與否。

解決方案

傳感層：部署高靈敏度加速度傳感器（100mV/g，頻響0.5–10kHz），覆蓋電驅橋關鍵測點，精準捕捉微弱振動特征。

采集層：采用UNO-348緊湊型無風扇邊緣控制器作為主控平臺，集成PCIE-1803動態信號采集卡（8通道、24位、128ks/s采樣率）與PCI-1682F雙端口CAN FD通訊卡，確保高速、高保真數據采集與設備實時通信。

分析層：依托DAQNavi開發平臺，結合行業伙伴算法模型，實現時域、頻域、階次譜、聲品質等多維特征提取，結合二維 / 三維頻譜分析、階次譜分析等深度數據處理技術，自動識別產品合格狀態（OK/TBD/NG）。同時，系統具備故障限值自學習功能，可動態優化判級標準，提升不同故障類型的識別準確率。

智啟未來 多元價值賦能產業升級

研華NVH下線質量檢測系統的落地應用，為該重汽集團帶來了多維度價值提升，不僅解決了傳統NVH測試中信號遺漏、診斷滯后等問題，同時推動汽車產業向 “智能化、高品質、高效率” 方向加速邁進。

提升檢測精度

高采樣率與多通道同步技術，確保細微振動信號無遺漏

實現早期預警

在部件損傷初期即可識別并定位，避免故障擴大化

優化研發成本

減少因NVH問題導致的重復測試與設計修改，壓縮開發周期

增強用戶體驗

通過降低噪聲與振動，提升駕駛舒適度與品牌美譽度

在電動化與智能化浪潮下，NVH已從“舒適性指標”升級為“核心質量防線”。唯有以數據為眼、以算法為腦、以邊緣為基，方能在毫秒之間洞見隱患，于無聲之處守護品質。未來，研華科技將持續深耕測試測量技術與產品創新，攜手行業伙伴打造更智能、更高效、更可靠的NVH檢測解決方案，為中國智造筑牢高質量發展的底層基石。