01

項目背景

現代制造業(yè)中，點膠工藝是實現密封、固定與絕緣的核心環(huán)節(jié)，其精度直接決定產品的最終可靠性與安全性。隨著汽車電子、可穿戴設備等產品結構日趨精密復雜，三維異形膠路的高精度檢測已成為制約品質升級的關鍵瓶頸。

圖 | 異形膠路典型應用產品

傳統(tǒng)基于3D線掃相機的檢測方案，在此類場景下面臨三大核心挑戰(zhàn)：

1.成像陰影與數據缺失：受三角測量原理限制，當激光束與膠路不垂直時，成像易出現陰影導致數據缺失，異形/彎曲膠路的三維細節(jié)難以一次性完整捕捉。

圖 | 3d點云成像缺失

2.工程適配周期長：檢測工程與產品型號強綁定。新品換型需要重新調整復雜的拼接算法與邏輯流程，工程搭建周期長；產線出現異常時，一線人員無法快速介入處理，嚴重拖慢生產節(jié)拍。

3.研判難題：傳統(tǒng)方案需多次分區(qū)掃描，無法還原完整膠路形態(tài)，需通過多張3D圖分區(qū)顯示，工作人員需反復比對才能定位缺陷，難以直觀把握膠路整體形態(tài)，問題分析與追溯效率低下。

圖 | 傳統(tǒng)測量結果示意

02

深視智能3D視覺曲線膠檢方案

針對上述痛點，深視智能推出了創(chuàng)新性的3D貝塞爾曲線檢測方案，通過技術與應用的深度融合，為行業(yè)帶來全新突破

視頻 | 深視智能3D視覺曲線膠檢方案

優(yōu)勢一：

無陰影成像與完整數據采集

通過貝塞爾曲線工具，操作人員無需編程，即可在軟件界面拖動控制點，輕松繪制與任意異形膠路貼合的三維掃描路徑。

圖 | 貝塞爾曲線操作示意

運動平臺搭載深視智能SRI7050三維激光輪廓測量儀，沿曲線進行XYZR軸高精度聯動掃描，系統(tǒng)實時動態(tài)調整姿態(tài)，確保激光線全程與膠路曲面垂直，從物理層面避免陰影與數據缺失。

圖 | 掃描獲取完整異形膠路點云

深視智能SRI7050激光三維輪廓測量儀擁有高精度的數據采集能力，能精確測量膠條的寬度、厚度等關鍵尺寸，重復精度達0.2μm。高精度數據采集結合優(yōu)化的掃描路徑，使系統(tǒng)能夠一次性獲取完整的膠路三維數據，避免多次掃描帶來的效率損失和誤差累積。

優(yōu)勢二：

配方化換型與低門檻操作

針對工程適配難題，本系統(tǒng)創(chuàng)新性引入“場景化配方管理”模式。系統(tǒng)依據不同產品類型的點膠面特征，預先創(chuàng)建可復用的標準化檢測配方。

圖 | 軟件界面創(chuàng)建模板

當產線需要換型或新增產品時，一線操作人員只需框選新產品的檢測區(qū)域，并微調關鍵參數，系統(tǒng)即可自動完成檢測工程的部署與適配。這不僅幫助企業(yè)快速響應生產換型需求，縮短新品上市周期；同時降低對稀缺專業(yè)人才的長期依賴，使生產團隊真正掌握檢測環(huán)節(jié)的自主響應能力。

圖 | 軟件主界面顯示

優(yōu)勢三：

全景呈現與精準研判

針對傳統(tǒng)方案研判低效的問題，本方案通過智能全景拼接與一體化分析界面，實現從碎片信息到整體洞察的閉環(huán)。

在主界面中，系統(tǒng)將缺陷位置、精確的量化數據（如膠高、膠寬）及2D/3D輪廓圖像進行精準關聯與同步呈現。通過色彩映射熱力圖，使斷膠、溢膠、膠窄等各類缺陷的分布與嚴重程度一目了然，現場人員無需在多張圖像間反復比對，即可快速完成缺陷定位、定性分析與嚴重度評估。

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該設計不僅提升單次檢測分析效率，更生成結構化完整質量檔案，為生產問題追溯、工藝參數優(yōu)化提供直觀精準的數據依據，推動質量控制從“事后排查”向“過程洞察”與“預防優(yōu)化”演進。

03

深視智能傳感器價值賦能

在追求全流程品質可控的精密制造時代，深視智能3D貝塞爾曲線檢測方案實現了一次根本性的范式轉移——從依賴硬件堆疊與事后補救的“被動檢測”，升級為以軟件定義路徑、從源頭規(guī)避問題的“主動規(guī)劃”。

這不僅是技術的革新，用“軟件智慧”取代“硬件冗余”，從根源上規(guī)避了陰影、盲區(qū)與數據缺失；這更是生產理念的進化，將復雜膠路檢測從一項專家技能，轉化為一線員工可快速上手的標準化流程。

當異形膠路不再成為質量瓶頸，您的產線將釋放出前所未有的效能與柔性。深視智能已備好完整的答案。我們誠摯邀請正受困于異形件檢測的您，立即聯系我們的技術專家，獲取專屬評估方案，共同開啟精密制造品質管控的新篇章。