應用

在裝備制造領域，對金屬構件、復合材料與陶瓷部件進行內部質量評估是保障產品可靠性的關鍵環節。該場景采用了超聲無損檢測技術——通過向被測材料發射超過20 kHz的高頻聲波，利用其在傳播過程中遇到內部缺陷（如裂紋、氣孔）或界面時，因聲阻抗變化而產生的反射、折射與散射現象，接收并解析這些“回波”信號，從而在不損傷材料的前提下，精確識別缺陷位置、形態與尺寸。

然而，現有檢測方式在精度、效率與系統擴展性上逐漸難以滿足日益提升的研發與質控要求。尤其在研發階段，需要具備高采樣率、多通道同步與良好可擴展性的檢測系統，以捕捉更細微的缺陷特征，并適應未來更復雜的檢測場景與功能升級需求。

挑戰

該制造場景在實施超聲無損檢測過程中面臨多方面的技術挑戰：一方面需要系統能夠同時輸出兩路激勵信號并同步采集兩路傳感器回波，這對硬件之間的精確同步與實時信號處理能力提出了很高要求；另一方面，在研發階段需盡可能提升采樣率，以捕捉材料內部更細微的缺陷特征，這對數據采集卡的性能與系統整體帶寬構成考驗。并且系統還需具備模塊化的架構設計，以便未來靈活擴展通道或升級功能，適應不斷變化的檢測需求。

解決方案

簡儀為客戶提供了基于PXI架構的超聲無損檢測和健康檢測解決方案。該方案以高性能PXI硬件為核心，搭配開源銳視測控軟件，形成“硬件+軟件+服務” 的一體化解決方案：通過PXIe-9702雙通道AWG輸出卡實現2路激勵信號穩定輸出，借助PXIe-9823 2通道1GS/s數字化儀完成2路傳感器信號的高速采集，配合PXIe-3127a 11代i7控制器的強大數據處理能力與PXIe-2315G3 5槽全混合機箱的高帶寬傳輸優勢，確保信號從輸出、采集到處理的全流程高效協同，滿足研發階段對高采樣率的嚴苛要求。同時，模塊化的硬件設計為后期功能擴展與配置升級預留了充足空間，充分適配客戶長期發展需求。

使用的簡儀產品

硬件

PXIe-2315G3：高數據傳輸帶寬5槽PCIe Gen3 PXIe機箱

PXIe-3127a ：高性能第11代Intel Core i7-11850HE處理器PXI Express控制器

PXIe-9702：高精度0.22%，2通道 16位，250 MS/s 任意波形發生器模塊

PXIe-9823：2通道，1 GS/s采樣率，16位分辨率的高速數字化儀

軟件

SeeSharpTools：銳視測控軟件開發工具包

為什么選擇簡儀

銳視測控平臺：銳視測控平臺使用C# 語言開發，提供了一個強大且易于使用的開發環境，幫助客戶快速實現項目開發。

成熟的產品：簡儀產品經過長期市場驗證，具有可靠的性能和穩定性。

POC驗證服務：簡儀提供售前的POC(原理驗證)服務，幫助客戶驗證產品性能和適用性。

高精度：簡儀的產品滿足了客戶對測試精度和可靠性的高要求。

成本效益：相比國外品牌，簡儀的解決方案不僅性能更優，而且在成本上具有明顯優勢，降低了客戶的整體制造成本。

供貨速度：簡儀能夠快速供貨，確保項目按時進行。

技術支持和快速響應能力：簡儀提供優質的本地化技術支持，快速響應客戶需求，幫助客戶解決問題，確保了測試任務的順利進行。

簡儀科技基于PXI架構的超聲無損檢測和健康檢測解決方案，精準匹配了客戶在研發階段的核心需求，通過高性能硬件、開源軟件與專業服務的深度協同，不僅成功解決了信號輸出、采集、高采樣率、模塊化擴展等關鍵挑戰，更助力客戶提升了檢測效率與數據精度，為技術研發與業務拓展奠定了堅實基礎。