【博主簡介】本人“愛在七夕時”，系一名半導體行業質量管理從業者，旨在業余時間不定期的分享半導體行業中的：產品質量、失效分析、可靠性分析和產品基礎應用等相關知識。常言：真知不問出處，所分享的內容如有雷同或是不當之處，還請大家海涵。當前在各網絡平臺上均以此昵稱為ID跟大家一起交流學習！

我曾是一名從事第三代半導體行業的產品質量管理從業者，所以一直深耕于半導體產品的質量把控工作，特別是現在的碳化硅(SIC)材料領域，我也一直在跟許多的同道中人探討和學習不同半導體器件的可靠性，從而不斷加深對可靠性的認識和理解。

本篇針對性的對半導體激光器進行可靠性探討，所有半導體器件在可靠性方面都有共性，激光器的失效模式對其它半導體器件的機制分析方面，筆者認為都是可以借鑒的。

一、 半導體器件可靠性的定義

半導體器件在完成封裝后，為了全面評估其長期穩定性和質量，必須進行一系列可靠性測試。這些測試旨在模擬器件在實際工作環境中可能遇到的各種極端條件，以確保其能在規定的時間內和規定的條件下，無故障地完成規定的功能。

1、可靠性包含的層面

固有可靠性 ：由器件材料、設計、制造工藝等內在因素決定，反映器件本身的穩定性和抗干擾能力；

使用可靠性 ：指封裝后的組件在特定使用環境和時間內的實際運行穩定性，受環境應力、使用條件等外在因素影響。

2、關鍵衡量指標

故障率 ：單位時間內發生故障的頻率，常用百萬小時故障數（MTTF）表示；

平均故障間隔時間（MTBF） ：兩次故障之間的平均時間，反映設備可靠性的直接指標；

可靠度 ：在特定條件下無故障運行的概率，通常通過數學模型預測；

失效率 ：單位時間內失效部件的數量，與故障率相關。

二、影響半導體可靠性的因素

1、材料特性：半導體材料的純度、晶體結構等直接影響器件的性能和壽命。

2、制造工藝：如光刻、蝕刻、摻雜等工藝的精度和一致性對可靠性至關重要。

3、工作環境：溫度、濕度、輻射、機械應力等外部條件會加速器件的老化和失效。

4、設計缺陷：電路設計不合理或器件結構缺陷可能導致早期失效。

三、器件失效的不同階段及可能原因

如果要給器件的失效率隨時間的變化分為不同階段來探討，我們一般可以分為3個階段，一個是早期失效階段、一個是偶然失效階段、一個是損耗失效階段。

早期失效階段是失效率隨時間增加迅速下降，這是產品早期缺陷迅速表現出的結果，引起早期失效的主要原因如芯片工藝缺陷、外延致命缺陷、封裝工藝等，這個通過早期的篩選可以去除。

偶然失效可以理解為產品的失效主要來自偶然因素，且該階段是產品的主要使用壽命期。

損耗失效的特點主要為失效率隨著工作時間的增加而迅速上升，主要原因為芯片制造以及封裝工藝水平限制，器件長期工作因老化、疲勞等到壽命終結。

四、 可靠性常見的失效模式

下面還是以半導體激光器為主要討論對象，闡述幾種常見的失效模式：

1、 電極退化

高功率半導體激光器的工作電流大，焊料層隨電流方向擴散到半導體材料，會形成暗點缺陷，在大電流下形成局部熱量積累，電極銅片被燒毀，造成激光器災難性的失效。

半導體激光芯片材料與熱沉材料的熱匹配性差，焊接溫度應力引起焊層內部缺陷或開裂，導致器件電極退化。

焊料制備中焊料的均勻性和焊料厚度的控制也是關鍵工藝。

2、 腔面退化

腔面退化是半導體激光器區別于其他微電子器件的主要失效模式。

大輸出功率下，腔面作為諧振腔的出光面，承受很高的功率密度。特別是，大功率器件的前后輸出功率密度在每平方米可以達到數百萬瓦，因有源區材料含有鋁或銦，鋁或銦在高功率密度下融化或者再結晶，導致腔面破壞。

腔面災害性損傷是由于芯片前后腔面所鍍的透射膜和高反射膜的工藝控制缺陷所致，在高功率密度作用下發生炭化或者化學腐蝕損失，最終引起芯片失效。

腔面的另一種退化方式為可視光學損傷，主要原因為焊接過程中焊料污染等。

3、 芯片側面絕緣層失效

由于芯片兩端未鍍介質膜或者介質膜鍍的不好，使得焊料沿著端面浸潤到N極，引起芯片短路而失效。

4、 芯片內部缺陷擴展

如激活區的非輻射復合將通過晶格釋放能量，一旦這些晶格位錯包含點缺陷或者線缺陷會沿著晶面生長、攀移、滑移等進入芯片激光區，造成芯片失效。

5、 其它外部因素

激光器工作環境的外部因素，如靜電、水汽污染等。

五、半導體器件可靠性測試的方法

1、高溫存儲壽命測試（HTSL）

在150℃的儲存箱中不通電存儲，分別在168h、500h、1000h后進行通電測試，并與常溫下的特性值進行比較。

2、高溫反偏測試（HTRB/GB）

在150℃、80%濕度的條件下，對功率器件的基極或門極加載反偏電壓，持續一段時間后讀取電特性值。

3、高溫工作壽命測試（HTOL）

在125℃的儲存箱內，對器件施加規范內的最高和正常工作電壓，持續一段時間后讀取電特性值。

4、高溫、高濕度電測（THBT）

在85℃、85%濕度的條件下，施加最小工作電壓，持續一段時間后讀取電特性值。

5、溫度循環試驗

在-65℃至150℃或-55℃至150℃的溫度范圍內進行循環，讀取特定循環次數后的電特性值。

6、壓力鍋試驗（PCT）

將測試元器件封裝體放入121℃的水容器中施加壓力，持續一段時間后讀取電特性值。

7、高溫加速應力試驗（HAST）

在130℃、85%濕度的條件下，施加壓力和反偏電壓，持續一段時間后讀取電特性值。該測試條件嚴苛，常用于快速檢驗產品可靠性。

8、晶須生長測試（Whisker Growth Test）

目的：評估封裝體引腳電鍍層金屬須的生長情況，以防止因晶須導致的短路或斷路故障。

測試條件：通常將器件置于高溫高濕環境中（如烘箱），持續數月至一年，以加速晶須的生長過程。

應用：特別適用于引腳間距小或電流密度大的功率器件。

9、離子遷移測試（Ionic Migration Test）

目的：評估在電場作用下，封裝體內離子遷移導致的電性能變化或失效。

測試條件：施加一定的電壓和濕度條件，觀察電特性隨時間的變化。

應用：適用于含有易遷移離子的封裝材料或結構。

10、氣密性測試（Hermeticity Test）

目的：評估封裝體的氣密性能，以防止外部濕氣、污染物等侵入導致失效。

測試方法：采用氦質譜檢漏儀等方法檢測封裝體內的漏氣情況。

應用：特別適用于對氣密性要求高的封裝結構，如氣密封裝。

11、熱機械應力測試（Thermomechanical Stress Test）

目的：評估封裝體在熱機械應力作用下的變形、開裂等失效情況。

測試條件：施加一定的溫度變化和機械應力，觀察封裝體的響應。

應用：適用于評估封裝體的熱機械穩定性和可靠性。

總結一下

本公眾號里有分享過多篇關于器件可靠性和半導體行業的相關文章，從光電器件到功率器件，從深紫外器件到激光器器件，所有這些都是為了從不同角度去觀察可靠性問題，也只用攻克這些問題，才能真正的實現產業化發展。產品最終是要來用的，沒有更好的可靠性，就無法去談較好的產品穩定性。因此，關于可靠性的話題，再怎么多都不會覺得多。

而關于可靠性，一定要系統的、高屋建瓴的去思考這個問題，然后深入到不同體系，融會貫通，最終實現有尊嚴的產品，產品就是企業的尊嚴。所以希望在此多認識一些從事同行業的朋友們，我們一起多多交流學習哦！

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審核編輯 黃宇