當前，飲料工業往往采用封閉式生產，但管道、罐體等設備內壁易殘留糖分、蛋白質、油脂等有機物，這些物質為微生物（如霉菌、酵母菌、芽孢桿菌）提供營養，若未徹底清除，會導致微生物滋生，污染產品，引發變質或食品安全問題。因此，這些設備往往需要定期清洗，以確保飲料生產的安全可靠。

CIP設備是一種在無需移動或拆解生產設備的情況下，通過特定的程序和泵送系統，將水和清洗液輸送到設備內部進行自動清洗的自動化清洗設備，具備清洗效率高、生產停機短等優勢。現有一家設備制造商要求將CIP設備數據采集起來，實現遠程監控與智慧運維，以提高企業競爭力與管理水平。

實現功能

1、實時采集監測加藥裝置、溶液罐、回收罐、清水泵、熱水泵等設備的可視化監控與管理，了解加藥量、溶液罐液位、進出水流量、水泵狀態及電機參數等信息。

2、為不同數據變量設定告警閾值，能夠在監測到異常數據時自動告警，支持微信、短信、郵件等通知方式，并形成告警報表實現故障頻率與分布的統計展示。

3、形成電子運維工單的信息化管理流程，進行編輯、審核、回退、驗收等操作，快速查看操作日志、處理進度等信息，實現運維人員與備品備件的合理配置與補充。

4、為工程師提供PLC遠程編程調試和遠程上下載程序等操作的網絡通道，能夠減少出差頻率與額外花銷，同時提高響應效率與管理水平。

審核編輯 黃宇