隨著VR產(chǎn)品全面轉(zhuǎn)向Pancake光學(xué)方案，透鏡及結(jié)構(gòu)件的尺寸公差要求更為嚴(yán)格。現(xiàn)有檢測(cè)方法的效率與穩(wěn)定性已成為制約生產(chǎn)良率提升與成本控制的關(guān)鍵因素。為解決此瓶頸，光子精密推出QM系列閃測(cè)儀解決方案，旨在實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)鍵尺寸的高頻次、高重復(fù)性測(cè)量，為核心制程的質(zhì)量控制與工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。

應(yīng)用環(huán)節(jié)一：納米壓印透鏡的在線尺寸監(jiān)控

現(xiàn)有挑戰(zhàn)：

納米壓印為高速連續(xù)工藝，傳統(tǒng)影像測(cè)量?jī)x檢測(cè)速度慢，抽樣頻率低，存在批量性尺寸偏差風(fēng)險(xiǎn)。

透鏡的定位孔位置度與光學(xué)中心偏移量是影響后續(xù)模組裝配精度的關(guān)鍵參數(shù)，手動(dòng)測(cè)量重復(fù)性差，數(shù)據(jù)可靠性不足。

QM閃測(cè)儀技術(shù)方案：

在壓印產(chǎn)線質(zhì)檢處部署QM閃測(cè)儀，對(duì)產(chǎn)出透鏡進(jìn)行批量測(cè)量。

通過大景深鏡頭與高分辨率相機(jī)，一次拍攝即可獲取上千工件圖像。

預(yù)置測(cè)量程序可在3秒內(nèi)自動(dòng)識(shí)別并計(jì)算透鏡的外輪廓尺寸、定位孔徑、中心偏移量等全部關(guān)鍵尺寸。

應(yīng)用環(huán)節(jié)二：注塑鏡筒的批量全尺寸檢驗(yàn)

現(xiàn)有挑戰(zhàn)：

鏡筒的透鏡安裝槽同心度、槽間距及各類結(jié)構(gòu)孔位是保證光學(xué)對(duì)準(zhǔn)的基礎(chǔ)，其精度直接影響最終成像質(zhì)量。

傳統(tǒng)測(cè)量方法效率低下，無法滿足對(duì)海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)過程控制需求。

QM閃測(cè)儀技術(shù)方案：

利用其大視野與批量識(shí)別功能，單次可同時(shí)測(cè)量視野內(nèi)多個(gè)鏡筒的所有尺寸。

設(shè)備自動(dòng)執(zhí)行坐標(biāo)系擬合與特征識(shí)別，直接輸出同心度、位置度、間距等形位公差結(jié)果。

應(yīng)用環(huán)節(jié)三：研發(fā)驗(yàn)證與來料檢驗(yàn)的敏捷化響應(yīng)

現(xiàn)有挑戰(zhàn)：

研發(fā)階段樣件的尺寸驗(yàn)證周期長(zhǎng)，影響設(shè)計(jì)迭代速度。

外協(xié)結(jié)構(gòu)件的來料檢驗(yàn)耗時(shí)，影響生產(chǎn)物料流轉(zhuǎn)效率。

QM閃測(cè)儀技術(shù)方案：

為不同型號(hào)工件建立標(biāo)準(zhǔn)化檢測(cè)模板，換型時(shí)一鍵調(diào)用。

工件無需精密定位，放置于測(cè)量臺(tái)大致區(qū)域即可，系統(tǒng)自動(dòng)完成識(shí)別、定位與測(cè)量。

主要優(yōu)勢(shì)：
質(zhì)量成本節(jié)約：

通過在線實(shí)時(shí)攔截不良品，預(yù)計(jì)可降低Pancake透鏡模組在尺寸維度上的報(bào)廢率 。

提升的產(chǎn)品直通率將減少返工與復(fù)測(cè)成本。

運(yùn)營(yíng)效率提升：

檢測(cè)環(huán)節(jié)的人力資源得到優(yōu)化，可重新分配至更高價(jià)值的分析崗位。

加快的檢測(cè)速度與換型效率，直接支持生產(chǎn)線的柔性制造與快速換產(chǎn)。

技術(shù)能力建設(shè)：

建立一套高速、可靠的尺寸檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，為未來新產(chǎn)品的精度要求提供技術(shù)儲(chǔ)備。

通過SPC系統(tǒng)的數(shù)據(jù)沉淀，實(shí)現(xiàn)從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的工藝決策。

光子精密QM系列閃測(cè)儀的技術(shù)特性，能夠精準(zhǔn)應(yīng)對(duì)Pancake產(chǎn)品制造中面臨的尺寸檢測(cè)挑戰(zhàn)。其在檢測(cè)速度、數(shù)據(jù)一致性與批量處理能力方面的優(yōu)勢(shì)，是傳統(tǒng)方法無法比擬的。