汽車散熱板是熱管理系統核心部件，其質量直接影響整車穩定性、壽命與市場競爭力。

但汽車散熱基板（尤其是銅基板）尺寸大、端點小、結構密集，且受多重反射與雜光干擾，常規 3D 檢測易出現精度和測量范圍難匹配、檢測誤差大等問題。

針對這一檢測瓶頸，光子精密推出散熱板高精度檢測方案，杜絕不良品流出風險，助力企業強化產品可靠性與品牌競爭力。

光子精密3D線激光輪廓測量儀

高分辨率：搭載3D專用High Speed CMOS和大口徑檢測鏡頭，擁有高分辨率和更寬X軸視野，可對大尺寸、小端點的汽車散熱板準確成像。

抗干擾技術：擁有高動態HDR技術與雜散光抑制算法，可獲取各類材質散熱板清晰、穩定的三維點云；

高精度：線性精度達±0.02% of F.S.，重復精度達0.3μm，精準捕捉平面度、高度差等關鍵尺寸。

01 多類檢測

02 檢測流程

上料定位：通過傳送帶或夾具將散熱板送至測量工位；

自動掃描：3D相機快速完成整個平面的掃描。

數據分析：專用Phoskey Vision軟件處理點云數據，通過算法自動擬合基準面，計算平面度/高度差/鰭片尺寸等。

結果判定與分揀：系統比對結果，輸出OK/NG信號，分揀不良品。

數據追溯：保存檢測數據，支持質量追溯與分析。

03 預期效果：

質量提升：實現高精度檢測，不良率可自3%降至0.2%；

效率提升：檢測時間縮至秒級，產線吞吐量提升，減少人力投入超50%

成本節約：提前攔截不良品，減少后續環節返工與報廢損失。

綜上所述，引入GL-8000系列3D線激光輪廓測量儀不僅是解決當前散熱板檢測瓶頸的技術方案，更是企業邁向智能制造、實現質量閉環管理的關鍵一步。