一、案例背景

隨著飲品、日化行業消費升級，瓶蓋作為產品包裝的關鍵部件，市場需求對生產效率和品質穩定性提出更高要求。某頭部瓶蓋制造企業為搶占市場份額，啟動產能擴張計劃，投建一條高標準高速瓶蓋入墊產線，目標產能設定為150個/分鐘，核心加工環節采用33mm規格薄鋁箔進行入墊封裝。

在產線規劃與試運行階段，企業發現鋁箔入墊的單雙片檢測成為制約產線效能的關鍵瓶頸。由于鋁箔墊片尺寸較小，加之產線高速運轉帶來的信號捕捉壓力，檢測方案需要兼顧速度與精度，若無法解決這一問題，將直接影響產線產能釋放與產品合格率。經過多方調研對比，企業最終選擇阿童木MDSC-2100L金屬雙張檢測控制器作為核心解決方案。

二、客戶核心需求

1.適配150個/分鐘的高速產線節拍，確保檢測響應無延遲。

2.精準識別33mm規格薄鋁箔的單雙張狀態。

3.設備體積小巧，能適配產線緊湊空間，安裝便捷不影響原有布局。

4.支持長時間連續運行，穩定性強，減少維護停機時間。

三、解決方案：MDSC-2100L金屬雙張檢測控制器

1. 產品選型

?速度匹配：MDSC-2100L雙張檢測器響應速度達1200pcs/min，遠超客戶150個/分鐘的產線需求，完全覆蓋高速檢測場景。

精度適配：設備可檢測厚度為0.01-0.1mm的鋁片，高靈敏度單探頭可精準識別33mm小型鋁箔的單雙張狀態。

安裝靈活：搭配M12小巧探頭（直徑12mm），輕松嵌入產線緊湊空間，無需改動原有設備布局。

穩定可靠：產線性能穩定，支持長時間連續運行，適配瓶蓋生產24小時不間斷的作業需求。

2. 實施部署

安裝調試：技術團隊根據產線布局，將M12探頭安裝于瓶蓋傳送通道上方，主機固定傳送帶一側。

聯動控制：將設備輸出信號與產線PLC系統對接，檢測到雙片時，立即觸發產線停機報警，避免不合格品流入下一道工序。

四、實施效果

1.檢測效率：完全適配150個/分鐘的高速產線節拍，檢測響應無延遲，產線運行流暢未出現卡頓。

2.檢測精度：徹底杜絕雙片入墊的問題，減少停機，提升產線的生產效率。

五、客戶反饋

“新產線最擔心的就是高速下的檢測精度問題，MDSC-2100L完全超出預期。不僅安裝方便，而且檢測又快又準，讓我們150個/分鐘的產線既能保持高效，又能穩定把控品質，大大降低了返工和損耗成本，是我們高速產線的‘定心丸’。”——該瓶蓋企業生產車間主管

MDSC-2100L雙張檢測器以高速響應、精準檢測、靈活適配的優勢，在多個高速產線場景中落地見效。如果你的企業也面臨薄片檢測、高速產線適配等難題，歡迎參考本案例，聯系我們獲取專屬解決方案！