在鋰電池制造的精密世界里，隔膜對齊誤差超過0.1mm、極片疊片錯位超過0.05mm，都可能引發電芯短路、容量衰減甚至爆炸風險。如何讓高速傳輸的極片與隔膜“分毫不差”？

本期小明就來分享明治傳感器如何高效提供卷料隔膜傳輸中的高精度糾偏測量方案

場景需求與挑戰

在鋰電池疊片機或卷繞機的生產過程中，需要實時檢測并控制隔膜或極片在傳送過程中的位置偏擺，確保卷繞或疊片出的電芯內部結構整齊。

檢測要點：

1、隔膜/極片在高速傳輸中因張力波動易發生橫向跑偏

2、微米級的偏移若不控制，會導致電芯內部結構不齊，嚴重影響電池性能和安全（如引發內短路風險）

3、生產節奏快，要求傳感器的響應速度必須能跟上高速產線的節奏

解決方案

面對上述挑戰，我們推薦某知名鋰電廠商選擇明治的高精度激光糾偏傳感器ETD系列。

傳感器安裝在隔膜傳送路徑上，用于實時檢測隔膜邊緣位置，傳感器將檢測到的位置偏差信號實時反饋至糾偏系統，控制系統進而驅動糾偏機構動作，及時修正隔膜位置，從而控制隔膜在傳送過程中的位置偏擺。

1、高精度檢測：ETD-0612基于激光對射原理，穩態激光圖像數據處理模式成像更清晰，同時可降低干擾項，實現高分辨率檢測，精度可達1μm (微米)。這對于鋰電池制造中通常絲級（1絲=10微米）以上的精度需求至關重要。

2、極速響應：擁有1ms (毫秒) 的超高速響應時間，能完美匹配鋰電池生產設備的高節奏運行，滿足高速檢測需求。

3、強勁抗干擾：激光對射原理使其抗干擾能力強，不易受環境光、材料反光或現場振動的影響，保證了在復雜工業環境下的檢測穩定性。

4、非接觸測量：非接觸式測量方式不會對隔膜或極片表面造成任何磨損或污染，保障了材料完整性。

5、易于集成調試：傳感器可搭配專用的控制器（如CR-M02控制器），自帶高清彩色顯示屏，便于現場工程師進行參數設置和調試。

如果您也面臨類似檢測難題，歡迎和我們交流！ 我們將為您提供定制化解決方案，助力您的生產線邁向智能化升級！