01客戶背景與核心痛點

某重型裝備制造企業，為保證焊接的質量，對于焊條存儲有嚴格要求。焊條存儲庫內需嚴格遵循相對濕度不高于 60%、溫度不低于 10℃ 的存儲標準，因此需要多時段進行溫濕度數據的查看和記錄。

此前，企業采用人工記錄溫濕度的管理模式，痛點集中凸顯：一是生產基地與原料存儲區規劃分散，倉庫距離遠，負責記錄的員工每日需往返多次，占用大量工作時間；二是節假日溫濕度記錄便處于 “真空狀態”，不符合管理要求；三是人工記錄易出錯，員工難免疏忽出現錯填數據、漏記時間等問題，不符合產品質量追溯的行業規范，給生產合規性埋下隱患。

為解決這些難題，企業急需一套能實現無人值守且數據精準的溫濕度監測方案。

02定制化監測方案設計

針對 “遠距離、無人值守、防錯漏” 的核心需求，客戶配置了Fluke 962A組網型溫濕度記錄儀，方案核心配置如下：

01硬件部署：在近300㎡的焊條存儲庫內，分區域共安裝6臺Fluke 962A記錄儀，覆蓋倉庫入口、貨架密集區等關鍵位置，設備測量精度達溫度±0.5℃、濕度±3% RH，確保精確監測。同時，記錄儀通過LoRa 無線傳輸技術將數據上傳至布置在辦公區域的網關，無需鋪設長距離線纜，數據可穩定傳輸。

02軟件功能：Fluke 962系列產品支持電腦端、手機 APP 等多種移動端訪問，員工在主廠區或異地均可實時查看庫內溫濕度數據；系統7*24h進行自動記錄，杜絕人工錯記漏記；針對節假日特殊場景，設置多級預警機制——當溫濕度達到臨界值時，通過APP通知、短信、公眾號、郵件的方式及時通知相關人員，做好異常情況及時應對。

該案例表明，溫濕度在線監測設備能有效破解遠距離倉庫的管理瓶頸，為焊條等對存儲環境敏感的物資提供全天候、高精度的保障，助力企業實現高效、合規的倉儲管理。